超聲波能夠清洗元件底部，元件之間及細(xì)小間隙中的污染物，適合高密度、ACU50752R窄間距表面組裝板及污染較嚴(yán)重SMA的焊后清洗。由于超聲波的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力，且具有一定的穿透能力，可能穿透封裝材料進(jìn)入器件內(nèi)部，會(huì)損壞lC的內(nèi)部連接，因此軍工產(chǎn)品一般不推薦使用。

   1．超聲波清洗原理

   清洗劑在超聲波的作用下產(chǎn)生孔穴作用和擴(kuò)散作用。產(chǎn)生孔穴時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊力，使黏附在被清洗物表面的污染物游離下來；超聲波的振動(dòng)，使清洗劑液體粒子產(chǎn)生擴(kuò)散作用，加速清洗劑對污染物的溶解速度。由于清洗劑液體可以進(jìn)入被清洗工件最細(xì)小的間隙中，在清洗劑液體的任何部位產(chǎn)生孔穴和擴(kuò)散作用，因此可以清洗元件底部、元件之間及細(xì)小間隙中的污染物。

   超聲波清洗時(shí)產(chǎn)生孔穴的數(shù)量、孔穴的大小及清洗劑振動(dòng)的力度與壓電振子的振動(dòng)功率和頻率有關(guān)，孔穴的密度和孔穴的尺寸越大，清洗效率越高。應(yīng)調(diào)整到孔穴的密度和尺寸盡量最大。

   2．清洗劑的選擇原則

   ①有良好的潤濕性，表面張力小，這樣才能使組裝板表面的污染物充分潤濕、溶解。

   ②毛細(xì)作用適中，黏度小，能滲入被洗物的縫隙中，又容易排出。

   ③密度大，可減緩溶劑的揮發(fā)速度。可降低成本，減少對環(huán)境的污染。

   ④沸點(diǎn)高，有利于蒸氣凝聚。沸點(diǎn)高的清洗劑安全性好，可以通過升溫提高清洗效率。

   ⑤溶解能力強(qiáng)。溶解能力又稱貝殼松脂丁醇值（Kauri-Butanol，KB值），是表征溶劑溶解污染物能力的參數(shù)。KB值越大，溶解污染物的能力越強(qiáng)。

   ⑧腐蝕性（浴蝕性）小。對元器件的封裝體、印制板和焊點(diǎn)不發(fā)生腐蝕作用。清洗后元器件表面與印制板上的字符、標(biāo)記保持清晰。

   ⑦無毒（或毒性�。�，對人體無害，對環(huán)境污染小。

   ⑧安全性好，不易燃、易爆。

   ⑨成本低。