傳送帶速度主要是根據(jù)不同的波峰焊機(jī)預(yù)熱區(qū)長度、波峰的結(jié)構(gòu)、波峰寬度、W986416DH-6具體產(chǎn)品（組裝板）的復(fù)雜情況、助焊劑和焊料的特性要求等情況來設(shè)定的。波峰焊機(jī)預(yù)熱區(qū)長度越長、波峰

寬度越寬，傳送帶速度越快；產(chǎn)品越簡單，傳送帶速度越快；傳送帶傾斜角越小，焊點(diǎn)接觸波峰的寬度越寬，相當(dāng)于增加了波峰寬度，因此傳送帶速度也越快。傳送帶速度一般力0.8～1.92m/min。

   調(diào)整傳送帶速度，對預(yù)熱溫度和時間、焊接溫度和時間都會產(chǎn)生很大的影響。因此，不能輕易大幅度調(diào)整，也要通過測試實(shí)時溫度曲線、檢測焊接質(zhì)量來確定。

   液面高度控制

   一般要求錫槽液面高度為：不噴流、靜止時錫面離錫槽邊緣lOmm。

   液面高度控制對焊接質(zhì)量也會產(chǎn)生影響。如果液面高度下降，說明焊料量少，浮渣及沉在四角底部的錫渣被泵打入錫槽內(nèi)再噴流出來，浮渣夾雜于波峰中，導(dǎo)致波峰的不穩(wěn)定，甚至堵塞泵

及噴嘴。因此，對錫鍋中焊料量（液面高度）的控制與維護(hù)非常重要。

   傳統(tǒng)的波峰焊機(jī)都是根據(jù)焊接量，采用人工加錫。目前有些波峰焊機(jī)可以選擇自動加錫裝置，該裝置能夠在波峰焊時，不斷地往錫槽中添加釬料，使液面始終保持穩(wěn)定的液面高度。

   冷卻速率的控制

   波峰焊的冷卻速率主要靠設(shè)備的冷卻裝置來控制。從焊點(diǎn)而言，加速冷卻能夠獲得最小結(jié)晶顆粒，能夠減少或避免偏析現(xiàn)象，但過高的冷卻速率可能會損壞元器件，一般控制在-2～-4℃／s。

   焊料合金組分配比與雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響

   焊料合金組分配比與雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響是很大的。

   我們都知道，隨著工作時間的延長，錫鍋中合金的比例發(fā)生變化，雜質(zhì)也越來越多。焊料成分的變化舍影響焊接溫度和液態(tài)焊料的黏度、流動性、表面張力、浸潤性。對錫鍋中的焊料長期

不管理、不維護(hù)，必然會引起熔點(diǎn)、黏度、表面張力的變化，造成波峰焊質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重時必須換錫。