對(duì)于僅有幾個(gè)或十幾個(gè)測(cè)控回路且多以模擬量信號(hào)為主的小規(guī)模系統(tǒng)而言，K4B4G1646B-HCMA采用以智能儀表為底層、計(jì)算機(jī)為上層的兩級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)是一種性價(jià)比較高的控制模式。下面以4個(gè)聚合釜反應(yīng)流程中的溫度壓力測(cè)控系統(tǒng)為例。

   1．系統(tǒng)概述

   實(shí)驗(yàn)室中配置了4個(gè)白鋼聚合釜，進(jìn)行相同的間歇式反應(yīng)過程。每個(gè)聚合釜浸在一個(gè)電加熱的油浴里，釜的上部有一個(gè)高壓組閥，分別開啟反應(yīng)物的進(jìn)入與排出。

   1)工藝流程

   當(dāng)反應(yīng)物流入聚合釜中，開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氣體，排出口引到氣相色譜儀進(jìn)行在線檢測(cè)氣體的成分和含量。釜內(nèi)的反應(yīng)物介質(zhì)為酸性腐蝕性氣體，且產(chǎn)生很高的壓力a

   2)測(cè)控要求

   工藝要求聚合釜內(nèi)的溫度應(yīng)能控制，常態(tài)在200℃±5℃，釜內(nèi)壓力需要檢測(cè)顯示，最高可達(dá)lOMPa。要求計(jì)算機(jī)顯示屏上能實(shí)時(shí)顯示、記錄4個(gè)釜中的4點(diǎn)溫度與壓力的數(shù)據(jù)變化，而且顯示記錄參數(shù)的時(shí)間周期可以在秒、分、時(shí)之間任意調(diào)整。

   電加熱器的功率為1000W、220V( AC)。

   2．總體方案

   該例采用底層測(cè)控、上層監(jiān)視的上、下兩層控制方案。因?yàn)檎麄�(gè)系統(tǒng)只有4個(gè)溫度控制回路和4個(gè)壓力檢測(cè)參數(shù)，且溫度、壓力傳感器的輸出信號(hào)均是模擬量信號(hào)，所以底層測(cè)控裝置采用智能型數(shù)字儀表，同時(shí)通過RS - 485現(xiàn)場(chǎng)總線連接到上位機(jī)，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)采集、信號(hào)處理、數(shù)據(jù)列表、操作顯示，以及人機(jī)對(duì)話等多個(gè)任務(wù)。