原子在物體內(nèi)的遷移叫擴散。金屬及合金的許多性質(zhì)，特別是高溫下的性質(zhì)，MAX4003EUA+T多數(shù)都與擴散現(xiàn)象有關(guān)，如氧化、燒結(jié)、退火、化學(xué)熱處理以及相變、再結(jié)晶等。固體金屬中的原子有四種擴散途徑：表面擴散、晶界擴散、位錯擴散和體擴散，前三種擴散較快，通常稱為短路擴散。這四種擴散是同時進行的，但體擴散是最基本的擴散過程。擴散的快慢主要取決于擴散系數(shù)，而擴散系數(shù)又與溫度、擴散激活能有關(guān)。溫度是影響擴散系數(shù)的最主要因素，因此，可以通過調(diào)節(jié)溫度來控制摻雜層深度，從而來控制性能的改變。

   材料在加工和使用過程中往往要受到拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓縮等作用，當(dāng)超過彈性范圍時就會導(dǎo)致斷裂。還有一些材料，在應(yīng)力不變的情況下，它會隨時間推移而逐步緩慢地形變，通常把此形變稱為蠕變。其形變隨應(yīng)力、溫度的增加達到破壞的程度越快，它們之間的關(guān)系也服從阿倫尼斯反應(yīng)速率方程。當(dāng)對材料施加循環(huán)變化的機械應(yīng)力時，還會出現(xiàn)因疲勞而導(dǎo)致的斷裂，即便循環(huán)變化應(yīng)力比靜載荷的斷裂應(yīng)力小得多，且在彈性極限范圍

之內(nèi)也會導(dǎo)致材料的破壞。疲勞破壞本質(zhì)上是緩慢塑性形變的結(jié)果，不僅機械應(yīng)力而且熱應(yīng)力均會引起疲勞破壞。因此，斷裂作為結(jié)構(gòu)敏感的物理量是致失效的重要模式，這必須充分重視。斷裂發(fā)生的形式與材料內(nèi)部或外部狀態(tài)、環(huán)境、載荷等多種因素有關(guān)，它可以是拉伸造成的靜斷裂，也可以是循環(huán)應(yīng)力引起的疲勞斷裂，還可以是由沖擊應(yīng)力引起的沖擊斷裂或固定應(yīng)力下產(chǎn)生的蠕變斷裂。而且斷裂與時間、空間有密切關(guān)系，因為裂紋是

由微小缺陷發(fā)展而形成的，對其發(fā)展過程可以建立起相應(yīng)的失效物理模型進行描述。