及時庫存控制( JIT)的原理來源于“只做要求做的，并只按要求做…181的目標。 N700043B系統(tǒng)在概念上很簡單。從儲備間到機器緩沖區(qū)，所有的緩沖庫存都降低到最小。為_『高效地工作，建\/良好的供應(yīng)商關(guān)系必不可少。輸入的原材料必須具有最好的質(zhì)量，因為JIT留給來料檢驗和退貨的空間很小。第二，供應(yīng)商被要求在自己的廠區(qū)保持隨時可出貨的原材料。這樣一來，供應(yīng)商不得不承擔原來由芯片制造商承擔的庫存（這是一種他們并不樂見的情況）芯片制造商必須在評估自身的產(chǎn)量、質(zhì)量和發(fā)送需求方面效率很高，并且必須擁有一個能快速地將原材料送到正確的設(shè)備上的系統(tǒng)，并能快速檢測出質(zhì)量問題。

   JIT在工藝流程中也有應(yīng)用。一些公司只有在產(chǎn)品能毫無阻礙地通過所有下級工序時才將晶圓投入工藝中。這種系統(tǒng)能得到較高的良品率，如果在一條適當平衡的生產(chǎn)線上，即使生產(chǎn)線的一部分處于停頓狀態(tài)，也可以得到較高產(chǎn)量。這種系統(tǒng)稱為“需求引”( demand-pull)。“卜．游”的晶圓僅在下游的工藝站有清除晶圓積壓的需求時才會被處理。

   一個有效的JIT程序可以減少制造區(qū)域操作員的數(shù)量，因力其工作的大部分時間都用在分揀、分段，以及把任務(wù)發(fā)送到工藝設(shè)備上。制造區(qū)域的布局可以對傳統(tǒng)的工藝設(shè)備（直線型排列）進行更改。一條直線型的布局僅對很少不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)線有益晶圓從生產(chǎn)線盼前端進入，并按照先人先出( FIFO)的原則移動。當某些特定晶圓批必須要快速移動時，問題就出現(xiàn)了。通常這些晶圓批會標注為“熱批次”( hot lot)，它們在每個工藝站加工時都得到很高的優(yōu)先級。除Ⅲ廠為保持對晶圓批的跟蹤而帶來的控制問題以外，熱批次還導致正常的產(chǎn)品必須排隊等候直到熱批次通過。這種布局對于ASIC生產(chǎn)線尤其顯得笨拙，因為出貨日期和產(chǎn)品類型不同而需經(jīng)常改變優(yōu)先級。

   JIT-CAM系統(tǒng)的優(yōu)越之處在于知道所有晶圓批處于生產(chǎn)周期的什么位置。計算機可以將任務(wù)分段處理，以盡量減小中斷并且保持產(chǎn)品的穩(wěn)定流動。再進一步，如果JIT-CAM系統(tǒng)能和自動發(fā)送系統(tǒng)聯(lián)合起來，整個系統(tǒng)將在工藝站集合成組，而不是串成線的情況下達到更高的效率。這個概念稱為“工作單元”( work cell)，尤其是當工作單元運行不同類型的產(chǎn)品時，效率更高。而當直線形布局下的一臺設(shè)備無法操作時，整條線就會停下來，庫存在停下的備前積壓起來。