對元器件使用單位,結構分析的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

   1.不同廠家的元器件比較H27U4G8F2DTR-BI

   相同型號的元器件由于生產(chǎn)廠家的不同勢必存在差別,不同廠家生產(chǎn)中采用的設計、結構、材料以及生產(chǎn)工藝或工藝控制水平不同,在先天上決定了元器件的固有可靠性不同,對整機用戶來說,選用那個單位的元器件,存在很大的難點,單單從產(chǎn)品的性能來看可能有一定的言目性和片面性。結構分析可以給出這些產(chǎn)品的差別。

   2,相同廠商不同批次的比較

   由于不同時期的結構設計變化或王藝控制的差異性,導致元器件的固有可靠性存在差異,結構分析可以有效把握這方面的變化。

   3,評估某些元器件是否可用于特定領域

   用于某些特定領域時,CA可從結構上評估元器件是否滿足特定的環(huán)境。

   4,長期可靠性評估和風險評估

   通過對元器件進行結構分析,可以確定制造商的設計是否存在某種 可以對質(zhì)量和長期可靠性有影響的缺陷,或者材料制造商生產(chǎn)的材料存在對質(zhì)量和長期可靠性有影響的缺陷。

   5.新型器件的選用

   對于元器件生產(chǎn)單位,其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

   (l)驗證和確定工藝、材料等特征參數(shù);

   (2)確定產(chǎn)品與相應設計不一致的位置結構;

   (3)識別產(chǎn)品異常/缺陷,以及可能導致的原因和后果;

   (4)確定自己的產(chǎn)品與竟爭對手的產(chǎn)品的區(qū)別。

   在研究之初,結構分析多是針對半導體器件開展的,隨著認識的深入和實踐經(jīng)驗的不斷積累,逐漸建立起適合不同類別元器件試驗項目的結構分析。目前,國內(nèi)的元器件結構分析工作雖然還不成熟,但正逐漸滲透到航天元器件質(zhì)量保證過程中,某些航天單位在元器件采購規(guī)范中對結構分析提出了明確的要求,對于進口的低等級元器件,結構分析也成為對其考核試驗必須進行的項目之一。

   如今,結構分析不僅應用于高可靠性領域元器件的質(zhì)量保證,而且在消費電子領域也逐漸普遍化。結構分析可前瞻性地避免元器件在使用過程中給生活和生產(chǎn)造成重大損失,真正做到事前預防c