PCB板本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)所制作成。在表面可以看到的細(xì)小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個PCB板上的，而在制造過程中部份被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網(wǎng)狀的細(xì)小線路了。這些線路被稱作導(dǎo)線或稱布線，并用來提供PCB板上零件的電路連接。通常PCB板的顏色都是綠色或是棕色，這是阻焊漆的顏色。是絕緣的防護(hù)層，可以保護(hù)銅線，也可以防止零件被焊到不正確的地方。

現(xiàn)在主板和顯卡上都采用多層板，大大增加了可以布線的面積。多層板用上了更多單或雙面的布線板，并在每層板間放進(jìn)一層絕緣層后壓合。PCB板的層數(shù)就代表了有幾層獨立的布線層，通常層數(shù)都是偶數(shù)，并且包含最外側(cè)的兩層，常見的PCB板一般是4～8層的結(jié)構(gòu)。很多PCB板的層數(shù)可以通過觀看PCB板的切面看出來。但實際上，沒有人能有這么好的眼力。

抄板過程中一定要用掃描儀。許多設(shè)計人員習(xí)慣直接在PROTEL、PADSOR或CAD等PCB設(shè)計系統(tǒng)上畫線。這種習(xí)慣非常不好。掃描得到的圖形文件既是轉(zhuǎn)換成PCB文件的基礎(chǔ)，又是后期進(jìn)行檢查的依據(jù)。利用掃描儀可以大大降低勞動難度和強度。毫不夸張地說，如果能充分利用掃描儀，即使沒有設(shè)計經(jīng)驗地人員也可以完成PCB板抄板工作。

單方向磨板。有些設(shè)計人員為了追求速度，選擇雙向磨板(即由前后表面向中間層磨掉板層)。其實這是非常錯誤的。因為雙向磨板非常容易磨穿，致使其它層損壞，結(jié)果可想而知。PCB板的外層由于工藝和有銅箔、焊盤等原因最硬，中間層最軟。因此到最中間層，問題更為嚴(yán)重，往往無法打磨。另外，各個廠商生產(chǎn)的PCB板材質(zhì)、硬度、彈性都不一樣，很難準(zhǔn)確磨去。

PCBA測試架的用途

PCBA測試架在整個PCBA加工制作過程中應(yīng)用極為廣泛，主要用來對完成SMT貼片和DIP插件之后的PCBA板進(jìn)行測試，其中以ICT測試為主，即通過測試點來測試線路板的電氣導(dǎo)通性能，從而判定整塊PCB板是否焊接成功。而PCBA測試架就是用來輔助完成這項測試的主要工具。

PCBA測試架的質(zhì)量好壞關(guān)系到ICT測試的效率和直通率，由于其長期頻繁操作，對于其制作質(zhì)量有很高的要求，需要PCBA廠家給予足夠的重視。

此方式可以用于印制板的對外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊印制板連接，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

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