基于TOC理論的OEE的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2008/6/5 0:00:00 訪問(wèn)次數(shù):919

（上海理工大學(xué)工業(yè)工程研究所微電子發(fā)展研究中心，上海 200093）

摘要：在介紹oee與toc理論的基礎(chǔ)上，將兩者的優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)，引入iee概念進(jìn)行瓶頸診斷，開(kāi)展了tpm活動(dòng)以提高系統(tǒng)整體效率，同時(shí)提出一宏觀與微觀相結(jié)合的企業(yè)數(shù)據(jù)收集與處理模型。結(jié)合目前國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體廠實(shí)時(shí)性差的特點(diǎn)，介紹了一晶圓制造過(guò)程實(shí)時(shí)系統(tǒng)工作流程。

關(guān)鍵詞：設(shè)備綜合效率,約束理論,設(shè)備固有效率

中圖分類號(hào)：c37; c931.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：1003-353x(2005)08-0004-04

1 引言

半導(dǎo)體制造投資巨大，尤其是設(shè)備成本極其昂貴，因此，有效利用設(shè)備一直是企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。由于oee（整體設(shè)備效率）考慮了設(shè)備所有的運(yùn)行情況，計(jì)算方便準(zhǔn)確，且更加適合柔性生產(chǎn)設(shè)備，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)計(jì)算效率方法的不足，因而得到了廣泛的應(yīng)用。但由于oee針對(duì)的是單臺(tái)設(shè)備，缺乏系統(tǒng)性，因此本文引入toc理論，在對(duì)oee與 toc進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹的基礎(chǔ)上，提出一基于toc理論的oee應(yīng)用模型，將定性與定量相結(jié)合，以期彌補(bǔ)oee的不足，提高其應(yīng)用的效率。

2 oee簡(jiǎn)介

2.1 oee概念及計(jì)算<1>

oee計(jì)量設(shè)備及其規(guī)定能力制造好零件的時(shí)間百分率，是全面生產(chǎn)維護(hù)的一部分，衡量著整個(gè)制造過(guò)程的績(jī)效。

oee由三個(gè)基本元素構(gòu)成：可用效率（ae）、性能效率（pe）、合格品率（rq）。

oee計(jì)算模型如下

2.2 oee的分類<2>

2.1中介紹的是標(biāo)準(zhǔn)oee的計(jì)算。另外，根據(jù)計(jì)算與分析的需要，oee又可分為：產(chǎn)品oee、需求oee及群設(shè)備oee。

（1）產(chǎn)品oee（oeep）：是在產(chǎn)品可獲得情況下，對(duì)設(shè)備效率衡量的一種方法，它是在標(biāo)準(zhǔn)oee中去除設(shè)備可運(yùn)行但缺料加工的情況。其計(jì)算如下

（2）需求oee (oeed) 是衡量與產(chǎn)品計(jì)劃有關(guān)的設(shè)備效率。計(jì)算需要有工廠產(chǎn)能模型，以標(biāo)識(shí)設(shè)備計(jì)劃閑置時(shí)間或計(jì)劃無(wú)wip時(shí)間。

oeed從設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間內(nèi)去除了計(jì)劃閑置時(shí)間，其計(jì)算公式如下

（3）群設(shè)備oee 目前semi(國(guó)際半導(dǎo)體設(shè)備與材料組織)還未對(duì)其明確定義，對(duì)其本身衡量指標(biāo)尚待進(jìn)一步研究。

2.3 oee實(shí)質(zhì)

oee實(shí)質(zhì)就是生產(chǎn)周期內(nèi)理論加工時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比，它可以從標(biāo)準(zhǔn)oee的計(jì)算公式中推導(dǎo)出來(lái)

即實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。

2.4 利用oee進(jìn)行損失分析

利用oee可以進(jìn)行主要設(shè)備損失分析。首先，通過(guò)oee模型各子項(xiàng)的分析，可以很容易地找出影響設(shè)備效率的原因，然后有針對(duì)性地解決問(wèn)題，達(dá)到提高設(shè)備效率的目的。oee根據(jù)其三類元素將設(shè)備效率的主要損失歸為六大類（表1）。

2.5 oee的優(yōu)點(diǎn)與不足

與傳統(tǒng)計(jì)算設(shè)備利用率的方法相比，oee具有明顯的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的方法僅專注于可用效率，oee還考慮到效率及質(zhì)量因素，它使決策者能同時(shí)關(guān)注設(shè)備的多方面，便于采取相應(yīng)調(diào)整措施。但oee也有其自身的局限性，它針對(duì)的是單臺(tái)設(shè)備，缺乏全局優(yōu)化觀點(diǎn)。計(jì)算oee雖然方便，但要分析其相應(yīng)參數(shù)，卻需大量精確數(shù)據(jù)，而由于生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)性及環(huán)境的變化，這些數(shù)據(jù)不易獲得。要對(duì)oee進(jìn)行改善，需大量的人力、物力，可能涉及到組織的每一方面，如生產(chǎn)、維護(hù)、工藝部門。

如果 oee僅僅被用作內(nèi)部效率指標(biāo)，則它對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的貢獻(xiàn)是微薄的。因此，oee需要與系統(tǒng)化觀點(diǎn)結(jié)合，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體改善。

3 toc理論<3>

3.1 toc理論簡(jiǎn)介

約束理論（theory of constraints）是以色列物理學(xué)家goldratt提出的。

toc理論認(rèn)為，對(duì)于任何一個(gè)由多階段構(gòu)成的系統(tǒng)來(lái)講，如果其中一個(gè)階