接觸對是連接器的導(dǎo)電零件，它是保證XC3S200A-4FTG256C連接器性能的關(guān)鍵。連接器發(fā)生的故障大多是接觸不良，其中絕大部分是由于接觸件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用和接觸表面處理不合理或惡化變質(zhì)所致。接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性對連接器的可靠性影響非常大，也是提高連接器可靠性的關(guān)鍵一環(huán)。為使接觸件必須具有優(yōu)良的接觸保持力、優(yōu)良的導(dǎo)電性能、優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和工藝以及低成本這4個基本條件，應(yīng)從以下方面進(jìn)行接觸對的結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)。
    (1)接觸對接觸應(yīng)力大小
    接觸對的正壓力的大小決定了接觸電阻的大小，接觸電阻隨接觸正壓力的增加而減小。所以要使接觸電阻值穩(wěn)定，必須使接觸壓力穩(wěn)定且符合規(guī)定的值。接觸壓力取決于接觸件的幾何形狀和基體或鍍層金屬材料，此外接觸表面的粗糙度也有一定的影響。正確選擇接觸對的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)接觸對接觸部位結(jié)構(gòu)，確定接觸對在絕緣體內(nèi)的定位、固定方式。
    接觸壓力不但影響接觸對的接觸電阻，而且是保證接觸穩(wěn)定可靠的關(guān)鍵，對接觸對插拔壽命、接觸對表面磨損、連接器的插合、分離等影響極大。接觸壓力與接觸對結(jié)構(gòu)、彈性接觸件彈性變形量及應(yīng)用材料緊密相關(guān)。接觸對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，彈性接觸件最大彈性變形產(chǎn)生的最大應(yīng)力必須控制在材料彈性應(yīng)力范圍內(nèi)，且留有一定的安全系數(shù)，控制接觸壓力在允許范圍內(nèi)波動。為了保證在連接器壽命期內(nèi)接觸穩(wěn)定可靠，在接觸對制造中采取多種工藝措施控制接觸壓力。對接觸件實(shí)施質(zhì)量控制，對彈性接觸件進(jìn)行嚴(yán)格的熱處理，可呆用預(yù)插的工藝處理措施，以消除接觸件的內(nèi)應(yīng)力，減少彈性應(yīng)力松弛，保證接觸對在使用期內(nèi)具有穩(wěn)定的接觸壓力。
    (2)接觸對端接結(jié)構(gòu)
    應(yīng)根據(jù)使用要求確定接觸件與引線的最佳端接方式，并重點(diǎn)考慮有利于使用、有利于端接、有利于端接后的接觸穩(wěn)定可靠。
    (3)接觸對材料
    從導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、機(jī)械強(qiáng)度、工藝性等方面正確選擇接觸對材料；對彈性材料還應(yīng)從彈性、彈性穩(wěn)定性、耐疲勞性方面進(jìn)行考慮；對玻璃密封連接器、因接觸件與玻璃燒結(jié)構(gòu)成部件，因此還要考慮與玻璃的熔接、線膨脹系數(shù)的匹配。
    (4)接觸對表面涂覆
    眾所周知，表面涂覆的主要目的是進(jìn)行表面防護(hù)。但在進(jìn)行接觸對表面涂覆時，還應(yīng)特別注意其表面抵抗環(huán)境應(yīng)力腐蝕的能力、避免不兼容的金屬層互相接觸使用，對不兼容金屬鍍層應(yīng)適當(dāng)?shù)夭扇》离娀瘜W(xué)腐蝕措施。
    (5)接觸對允許負(fù)荷溫升
    接觸對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時應(yīng)注意選用導(dǎo)電性好、導(dǎo)熱性好、熱性能穩(wěn)定的材料，合理地確定接觸對負(fù)荷的電流密度，控制接觸對溫升。

    (6)接觸件表面防護(hù)潤滑
    應(yīng)選用合適的接點(diǎn)防護(hù)潤滑劑，現(xiàn)大多采用DJB823保護(hù)劑。接點(diǎn)表面防護(hù)潤滑劑可以降低接觸對的分離力、插入力，減少接觸部位的磨損，延長使用壽命，提高接觸穩(wěn)定性、可靠性，在某種程度上尚可提高接觸件的抗腐蝕性，并能使連接器插合或分離方便。
    (7)接觸件可焊性設(shè)計(jì)
    在接觸件設(shè)計(jì)時要充分考慮焊接部位的結(jié)構(gòu)形式、基體材料的可焊性、涂覆層的可焊性以及儲存期內(nèi)表面狀態(tài)變化時對可焊性的影響。導(dǎo)線與接觸件焊接如果是密封的就要留有小的排氣孔，以避免產(chǎn)生虛焊。