1.凈化車間設(shè)置要求
    按照產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件的要求，產(chǎn)品從零CS5463-ISZ件組裝到完成繼電器封裝（包括繼電器零部件的組裝、鉚裝、點焊、繼電器的校正、清洗、焙烘、封邊、充氮氣、封工藝孔等）涉及繼電器內(nèi)部結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的過程均應(yīng)在凈化環(huán)境中進(jìn)行。經(jīng)檢漏合格繼電器
以后的工序可在非超凈環(huán)境下進(jìn)行。
    凈化車間的環(huán)境控制要求為：溫度18～26℃，濕度45%～65%，潔凈度為1000級。繼電器零組件的點焊、鉚裝、校正、清洗、封裝及成品裝配、檢驗等應(yīng)在潔凈度為1000級以上的環(huán)境進(jìn)行。
    2.凈化車間的控制要求
    凈化車間零組件點焊、鉚裝、成品裝配、校正、清洗、烘焙密封以及檢驗等生產(chǎn)過程的環(huán)境潔凈度等級應(yīng)達(dá)到1000級，環(huán)境溫度應(yīng)控制在18～26℃，相對濕度控制在45%～65%之間。應(yīng)定期做好各個裝配間的潔凈度檢測與溫濕度記錄。
    當(dāng)環(huán)境條件改變后（如停產(chǎn)一天以上、送風(fēng)系統(tǒng)修理、凈化車間內(nèi)部設(shè)備儀器儀表調(diào)整等），頦對環(huán)境進(jìn)行整理、清潔，并及時重新測量潔凈度，環(huán)境條件滿足規(guī)定的要求時方可進(jìn)行生產(chǎn)操作�？照{(diào)設(shè)備、風(fēng)機處于非正常運行時不允許進(jìn)行工藝操作。
    系統(tǒng)正常運行時，工作人員必須經(jīng)風(fēng)淋室出入凈化區(qū)，進(jìn)入凈化區(qū)前，應(yīng)進(jìn)入更衣室穿戴好凈化工作服，并進(jìn)行空氣風(fēng)淋。
    設(shè)備、儀表檢修人員，有關(guān)技術(shù)人員、管理人員進(jìn)入凈化區(qū)，每次進(jìn)入的人數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的情況進(jìn)行控制。
    凈化車間所專用的防靜電超凈工作服、拖鞋、手套、指套等定期須進(jìn)行清洗、清潔、整理或更換。
    3.凈化區(qū)內(nèi)生產(chǎn)過程中的環(huán)境控制要求
    凈化區(qū)內(nèi)生產(chǎn)過程中的環(huán)境控制要求如下：

    ①一切零組件需在清洗間清洗干凈后，放在專用工藝容器內(nèi)，由傳遞窗口送人凈化區(qū)。
    ②一切輔助材料應(yīng)在凈化區(qū)外拆箱，拆包擦洗干凈后，凡能通過傳遞窗口的應(yīng)從傳遞窗口送人凈化區(qū)。凡體積較大不能從窗口進(jìn)入的物料應(yīng)從安全門送入。從安全門進(jìn)出物料時內(nèi)外門不允許同時打開。
    ③未經(jīng)凈化處理的設(shè)備、儀器等不得進(jìn)入凈化區(qū)。
    ④送入凈化區(qū)的各種氣體的含塵濃度不得高于凈化環(huán)境的級別。
    ⑤產(chǎn)品成品應(yīng)由傳遞窗口送出。
    ⑥每道工序的零、部、組件及成品都應(yīng)整齊排放在工藝容器內(nèi)，并蓋好蓋子，每天下班時存入凈化儲存柜內(nèi)或干燥瓶內(nèi)。存放于工藝容器內(nèi)或干燥瓶中的零部件應(yīng)明確規(guī)定保存期限。
    4.環(huán)境參數(shù)測試要求
    在環(huán)境系統(tǒng)穩(wěn)定時，潔凈度每月測試兩次，可在每月中上旬和下旬進(jìn)行測試，并做好記錄。
    當(dāng)環(huán)境系統(tǒng)發(fā)生變化恢復(fù)后，應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)境的測試頻次，具體增加的次數(shù)，須根據(jù)環(huán)境系統(tǒng)的變化情況而定，以確保環(huán)境系統(tǒng)處于受控狀態(tài)。
    凈化車間的每個操作間的凈化等級應(yīng)在工藝規(guī)范中規(guī)定。
    每天記錄氣候、溫度、濕度。
    測試管理人員若發(fā)現(xiàn)潔凈度、溫度、濕度等不符合要求時，應(yīng)立即通知機房進(jìn)行調(diào)整，并監(jiān)控調(diào)整狀態(tài)，直至符合規(guī)定要求并作記錄。