外殼管帽或蓋板預處理對可靠性的影響與控制要求
發(fā)布時間:2012/5/7 19:49:24 訪問次數(shù):516
1.外殼管帽或蓋板的清洗
外殼管帽或蓋板在封裝前必須LT5516EUF進行清洗，盡可能去除生產(chǎn)過程中帶來的各種污染。為了獲得最佳的清洗效果，應正確選擇清洗溶劑和清洗工藝。
(1)清洗劑的選擇
清洗劑中的重金屬雜質(zhì)以及鉀、鈉等有害雜質(zhì)含量、不溶物含量應加以控制，不同的清洗劑要有相應的控制要求。
(2)清洗工藝的可靠性控制
在選定清洗劑的前提下，清洗工藝的好壞直接關(guān)系到污染的去除程度。一般的溶劑清洗法要控制溶劑揮發(fā)后在管帽或蓋板表面留下的少量殘留物；超聲波清洗法，要控制聲振頻率、清洗時間，以免損壞管帽或蓋板特別是接觸零件表態(tài)清洗效果很好，但要注意清洗劑回收和微粒檢查。所有經(jīng)過清洗的管帽或蓋板要防止再污染。
2.外殼管帽或蓋板熔烘的可靠性控制
燒烘工藝不但是為了去除外殼管帽或蓋板吸附的水分，也是為了進一步去除揮友的氣體。在真空中將零部件加熱到最大允許溫度，通過分解和蒸發(fā)，清除掉孔隙和多孔性涂覆層中的濕氣和清洗溶劑及電解液的殘留物；排除零件中的有機物質(zhì)蒸氣。熔烘工藝要注意控制真空度（真空度高效果好）、熔烘溫度，在封裝材料、零部件允許的最高溫度范圍內(nèi)，應盡可能提高溫度加長熔烘時間。
外殼管帽或蓋板在封裝前必須LT5516EUF進行清洗，盡可能去除生產(chǎn)過程中帶來的各種污染。為了獲得最佳的清洗效果，應正確選擇清洗溶劑和清洗工藝。
(1)清洗劑的選擇
清洗劑中的重金屬雜質(zhì)以及鉀、鈉等有害雜質(zhì)含量、不溶物含量應加以控制，不同的清洗劑要有相應的控制要求。
(2)清洗工藝的可靠性控制
在選定清洗劑的前提下，清洗工藝的好壞直接關(guān)系到污染的去除程度。一般的溶劑清洗法要控制溶劑揮發(fā)后在管帽或蓋板表面留下的少量殘留物；超聲波清洗法，要控制聲振頻率、清洗時間，以免損壞管帽或蓋板特別是接觸零件表態(tài)清洗效果很好，但要注意清洗劑回收和微粒檢查。所有經(jīng)過清洗的管帽或蓋板要防止再污染。
2.外殼管帽或蓋板熔烘的可靠性控制
燒烘工藝不但是為了去除外殼管帽或蓋板吸附的水分，也是為了進一步去除揮友的氣體。在真空中將零部件加熱到最大允許溫度，通過分解和蒸發(fā)，清除掉孔隙和多孔性涂覆層中的濕氣和清洗溶劑及電解液的殘留物；排除零件中的有機物質(zhì)蒸氣。熔烘工藝要注意控制真空度（真空度高效果好）、熔烘溫度，在封裝材料、零部件允許的最高溫度范圍內(nèi)，應盡可能提高溫度加長熔烘時間。
1.外殼管帽或蓋板的清洗
外殼管帽或蓋板在封裝前必須LT5516EUF進行清洗，盡可能去除生產(chǎn)過程中帶來的各種污染。為了獲得最佳的清洗效果，應正確選擇清洗溶劑和清洗工藝。
(1)清洗劑的選擇
清洗劑中的重金屬雜質(zhì)以及鉀、鈉等有害雜質(zhì)含量、不溶物含量應加以控制，不同的清洗劑要有相應的控制要求。
(2)清洗工藝的可靠性控制
在選定清洗劑的前提下，清洗工藝的好壞直接關(guān)系到污染的去除程度。一般的溶劑清洗法要控制溶劑揮發(fā)后在管帽或蓋板表面留下的少量殘留物；超聲波清洗法，要控制聲振頻率、清洗時間，以免損壞管帽或蓋板特別是接觸零件表態(tài)清洗效果很好，但要注意清洗劑回收和微粒檢查。所有經(jīng)過清洗的管帽或蓋板要防止再污染。
2.外殼管帽或蓋板熔烘的可靠性控制
燒烘工藝不但是為了去除外殼管帽或蓋板吸附的水分，也是為了進一步去除揮友的氣體。在真空中將零部件加熱到最大允許溫度，通過分解和蒸發(fā)，清除掉孔隙和多孔性涂覆層中的濕氣和清洗溶劑及電解液的殘留物；排除零件中的有機物質(zhì)蒸氣。熔烘工藝要注意控制真空度（真空度高效果好）、熔烘溫度，在封裝材料、零部件允許的最高溫度范圍內(nèi)，應盡可能提高溫度加長熔烘時間。
外殼管帽或蓋板在封裝前必須LT5516EUF進行清洗，盡可能去除生產(chǎn)過程中帶來的各種污染。為了獲得最佳的清洗效果，應正確選擇清洗溶劑和清洗工藝。
(1)清洗劑的選擇
清洗劑中的重金屬雜質(zhì)以及鉀、鈉等有害雜質(zhì)含量、不溶物含量應加以控制，不同的清洗劑要有相應的控制要求。
(2)清洗工藝的可靠性控制
在選定清洗劑的前提下，清洗工藝的好壞直接關(guān)系到污染的去除程度。一般的溶劑清洗法要控制溶劑揮發(fā)后在管帽或蓋板表面留下的少量殘留物；超聲波清洗法，要控制聲振頻率、清洗時間，以免損壞管帽或蓋板特別是接觸零件表態(tài)清洗效果很好，但要注意清洗劑回收和微粒檢查。所有經(jīng)過清洗的管帽或蓋板要防止再污染。
2.外殼管帽或蓋板熔烘的可靠性控制
燒烘工藝不但是為了去除外殼管帽或蓋板吸附的水分，也是為了進一步去除揮友的氣體。在真空中將零部件加熱到最大允許溫度，通過分解和蒸發(fā)，清除掉孔隙和多孔性涂覆層中的濕氣和清洗溶劑及電解液的殘留物；排除零件中的有機物質(zhì)蒸氣。熔烘工藝要注意控制真空度（真空度高效果好）、熔烘溫度，在封裝材料、零部件允許的最高溫度范圍內(nèi)，應盡可能提高溫度加長熔烘時間。
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