研究表明，無(wú)鉛焊料焊MA6116點(diǎn)受到應(yīng)力后的退化機(jī)理和過(guò)程相似于傳統(tǒng)的Sn-37Pb，即共晶粗化一重結(jié)晶一裂紋初生一裂紋擴(kuò)展，現(xiàn)以Sn-Ag-Cu焊點(diǎn)組織圖片為例進(jìn)行說(shuō)明。Sn-Ag-Cu焊點(diǎn)的原始組織結(jié)構(gòu)如圖8.19所示。
    圖8.19中A為枝狀結(jié)晶的Sn相；B為共晶相，包括二元共晶物(Sn+Cu6Sn5.Sn+Ag3Sn)和三元共晶物(Sn+Cu6Sn5+Ag3Sn)；C為晶界處金屬間化合物(Cu6Sn5+Ag3Sn)，Ag3Sn呈針狀。Sn-Ag-Cu焊點(diǎn)受應(yīng)力作用的退化可分5個(gè)階段來(lái)描述：①Sn-Ag-Cu共晶相的整體粗化，如圖8.20所示；②晶粒粗化較快的個(gè)別區(qū)域開(kāi)始軟化，如圖8.21所示；③組織（主要是Sn相）重結(jié)晶；④裂紋初生，如圖8.22所示；⑤裂紋擴(kuò)展，如圖8.23所示。

              
    在熱循環(huán)條件下，蠕變／疲勞交互作用會(huì)通過(guò)損傷積聚效應(yīng)而導(dǎo)致焊點(diǎn)失效，即組織粗化／弱化、重結(jié)晶，裂紋出現(xiàn)和擴(kuò)大。
    無(wú)鉛焊料與錫鉛焊料的不同點(diǎn)
    目前已實(shí)用的無(wú)鉛焊料均是高錫合金，錫含量由67%提高到96.5%（以SAC305為例），其熔程為217℃～220℃，比傳統(tǒng)Sn-Pb共晶合金高出近40℃，并且無(wú)鉛焊料的可焊性明顯變差。從外觀上看無(wú)鉛焊點(diǎn)較為粗糙，沒(méi)有錫鉛焊料那樣光亮，同時(shí)焊料的硬度也明顯高于錫鉛焊料。
    所有這些與焊料合金中其他元素（如鉛、銀、銅、In和鉍）的存在有關(guān)，雖然它們?cè)谛纬蒊MC的過(guò)程中的作用不是很明顯，但是，這些元素對(duì)大多數(shù)焊點(diǎn)的性能有十分重要的影響。