貼裝機是以貼裝頭吸嘴的中心定義為元器件的貼裝中心的。貼片的對中定位方式有機械對中、激光對中、全視覺對中、激光和視覺混合對中， T512UYOWA/S530-A3其中全視覺對中精度最高。機械對中方式是20世紀80年代SMT初期技術(shù)，由于對中精度低，元器件很容易被對中爪打壞，目前已經(jīng)不使用了。激光對中采用投影的原理，視覺對中采用攝像機(CCD)照相原理，  CCD的分辨率越高，貼片精度也越精確。圖4-19是各種對中方式示意圖。

   光學視覺對中系統(tǒng)由光源、CCD、顯示器及數(shù)模轉(zhuǎn)換與圖像處理系統(tǒng)組成。

   光學對中的精度與CCD分辨率、光源設(shè)計有關(guān)。CCD的分辨率越高，貼裝機的貼裝精度也越高。通常分辨率與CCD的視野大小也有關(guān)，同樣的分辨率，視野越小，分辨率越高；視野越大，分辨率越低。因此，在高精度貼裝機中一般都裝有兩種不同視野的CCD，貼裝窄間距、高密度元器件時使用小視野CCD，貼裝大元器件時使用大視野CCD。

   CCD一般采用LED做照明系統(tǒng)的光源，為了配合貼裟機貼裝BGA和CSP等元器件時，能夠照出更清晰的圖像，在CCD的側(cè)面、水平方向、底部等不同位置設(shè)置了LED光源。

   不同類型的貼裝機，CCD的配置是不同的。動臂式拱架型高精度貼裝機一般最少需要配置2個CCD，最多7個CCD。貼裝頭上至少配置一個基準校準和自學編程時照坐標用的CCD;同軸多頭貼裝頭最多配置4個CCD，其中2個是基準校準和自學編程CCD(兩側(cè)各一個，右邊是主CCD，左邊是輔CCD)，1個飛行對中的掃描CCD（用來照小尺寸元件圖像），還有1個照元件厚度的CCD（有的機器配激光傳感器）。動臂式拱架型貼裝機在機器傳送軌道的外側(cè)還要配置1～3個不同分辨率的固定CCD，用來照大尺寸、窄間距、異形元器件圖像。