通孔插裝元器件(THC)焊盤設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2014/5/6 21:58:21 訪問(wèn)次數(shù):2600
THC (Through Hole Component)是的傳統(tǒng)通孔插裝元器件。由于目前大多數(shù)表面組裝板( SMA)采用SMC/SMD和THC混裝T藝,因此本節(jié)簡(jiǎn)單介紹THC主要參數(shù)的設(shè)計(jì)要求。
1.元件子L徑和焊盤設(shè)計(jì)
元件孔徑過(guò)大、過(guò)小都REF102AU會(huì)影響毛細(xì)作用,影響浸潤(rùn)性和填充性,同時(shí)會(huì)造成元件歪斜。
(1)元件孔徑設(shè)計(jì)
●元件孔一定要設(shè)計(jì)在基本格、1/2基本格、1/4基本格上;
●通常規(guī)定元件孔徑矽= d+(0.2~0.5)mm(d為引線直徑);
●插裝元器件焊盤孔與引線間隙在0.2~0.3mm;
●自動(dòng)插裝機(jī)的插裝孔比引線大0.4mm;
●如果引線需要鍍錫,孔還要加大一些:
●通常焊盤內(nèi)孔不小于0.6mm,否則沖孔工藝性不好;
●金屬化后的孔徑大于引線直徑0.2~0.3mm,孔太大元件容易偏斜;
●孔太小,插裝元件困難:
●插裝元件不允許用錐子打孔。
(2)連接盤(焊環(huán))設(shè)計(jì)
連接盤過(guò)大,焊盤吸熱,易造成焊點(diǎn)干癟;連接盤過(guò)小,影響可靠性。
圖5-54焊盤寬度(S)的最小要求
焊盤直徑大于孔直徑(焊盤寬度S)的最小要求(見(jiàn)d圖5-54)如下。
●國(guó)標(biāo):0.2mm,最小焊盤寬度大于O.lmm。
●航天部標(biāo)準(zhǔn):矽0.4mm,每邊各留0.2mm的最小距離。
●美軍標(biāo)準(zhǔn):矽0.26mm時(shí),每邊各留0.13mm的最小距離。
(3)焊盤與孔的關(guān)系
表5-12是焊盤與孔的關(guān)系。一般通孔元件的焊盤直徑(D)為孔的兩倍,雙面板最小為1.5 mm,單面板最小為2.Omm,在布局密度允許的情況下,建議取2.5mm。
表5-12焊盤與孔的關(guān)系
孔直徑<0.4mm的焊盤設(shè)計(jì):D=(2.5~3)d。
孔直徑>2mm的焊盤設(shè)計(jì):_D=(1.5~2)d。
THC (Through Hole Component)是的傳統(tǒng)通孔插裝元器件。由于目前大多數(shù)表面組裝板( SMA)采用SMC/SMD和THC混裝T藝,因此本節(jié)簡(jiǎn)單介紹THC主要參數(shù)的設(shè)計(jì)要求。
1.元件子L徑和焊盤設(shè)計(jì)
元件孔徑過(guò)大、過(guò)小都REF102AU會(huì)影響毛細(xì)作用,影響浸潤(rùn)性和填充性,同時(shí)會(huì)造成元件歪斜。
(1)元件孔徑設(shè)計(jì)
●元件孔一定要設(shè)計(jì)在基本格、1/2基本格、1/4基本格上;
●通常規(guī)定元件孔徑矽= d+(0.2~0.5)mm(d為引線直徑);
●插裝元器件焊盤孔與引線間隙在0.2~0.3mm;
●自動(dòng)插裝機(jī)的插裝孔比引線大0.4mm;
●如果引線需要鍍錫,孔還要加大一些:
●通常焊盤內(nèi)孔不小于0.6mm,否則沖孔工藝性不好;
●金屬化后的孔徑大于引線直徑0.2~0.3mm,孔太大元件容易偏斜;
●孔太小,插裝元件困難:
●插裝元件不允許用錐子打孔。
(2)連接盤(焊環(huán))設(shè)計(jì)
連接盤過(guò)大,焊盤吸熱,易造成焊點(diǎn)干癟;連接盤過(guò)小,影響可靠性。
圖5-54焊盤寬度(S)的最小要求
焊盤直徑大于孔直徑(焊盤寬度S)的最小要求(見(jiàn)d圖5-54)如下。
●國(guó)標(biāo):0.2mm,最小焊盤寬度大于O.lmm。
●航天部標(biāo)準(zhǔn):矽0.4mm,每邊各留0.2mm的最小距離。
●美軍標(biāo)準(zhǔn):矽0.26mm時(shí),每邊各留0.13mm的最小距離。
(3)焊盤與孔的關(guān)系
表5-12是焊盤與孔的關(guān)系。一般通孔元件的焊盤直徑(D)為孔的兩倍,雙面板最小為1.5 mm,單面板最小為2.Omm,在布局密度允許的情況下,建議取2.5mm。
表5-12焊盤與孔的關(guān)系
孔直徑<0.4mm的焊盤設(shè)計(jì):D=(2.5~3)d。
孔直徑>2mm的焊盤設(shè)計(jì):_D=(1.5~2)d。
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