貼裝BGA
發(fā)布時間:2014/5/20 20:54:41 訪問次數(shù):1207
如果使用新BGA,ACD0900R必須檢查是否受潮,若已經(jīng)受潮,應(yīng)先
進(jìn)行去潮處理后再貼裝。
拆下的BGA器件一般情況下可以重復(fù)使用,但必須在進(jìn)行
置球處理后才能使用。
貼裝BGA器件的步驟如下。
①將印好焊膏或膏狀助焊劑的表面組裝板安放在返修系
統(tǒng)的工作臺上,如圖14-22所示。
②選擇適當(dāng)?shù)奈,打開真空泵。將BGA器件吸起來,
用攝像機(jī)頂部光源照PCB上印好焊膏的BGA焊盤,調(diào)節(jié)焦距
圖14-22 返修臺貼放BGA使監(jiān)視器顯示的圖像最清晰。然后拉出BGA專用的反射光源,照BGA器件底部并使圖像最清晰。接下來調(diào)整工作臺的X.K伊(角度)旋鈕,使BGA器件底部圖像與PCB焊盤圖像完全重合,大尺寸的BGA器件可采用裂像功能。
③BGA器件底部圖像與PCB焊盤圖像完全重合后將吸嘴向下移動,把BGA器件貼裝到PCB上,然后關(guān)閉真空泵。
再流焊接
①設(shè)置焊接溫度曲線,根據(jù)器件的尺寸、PCB的厚度等具體情況設(shè)置焊接溫度曲線。為避
免損壞BGA器件,預(yù)熱溫度控制在130~150℃,升溫速率控制在1~2℃/s,BGA的焊接溫度與
傳統(tǒng)的SMD相比,要高15℃左右,PCB底部預(yù)熱溫度控制在160~180℃之間。
圖14-23 各種熱風(fēng)噴嘴
②選擇與器件尺寸相匹配的四方形熱風(fēng)噴嘴,并將熱風(fēng)噴嘴安裝
在上加熱器的連接桿上,注意要安裝平穩(wěn)。圖14-23是各種熱風(fēng)噴嘴。
③將熱風(fēng)噴嘴扣在BGA器件上,注意器件四周的距離要均勻。
④打開加熱電源,調(diào)整熱風(fēng)量,開始對BGA器件再流焊。
⑤焊接完畢,向上抬起熱風(fēng)噴嘴,取下表面組裝板。
如果使用新BGA,ACD0900R必須檢查是否受潮,若已經(jīng)受潮,應(yīng)先
進(jìn)行去潮處理后再貼裝。
拆下的BGA器件一般情況下可以重復(fù)使用,但必須在進(jìn)行
置球處理后才能使用。
貼裝BGA器件的步驟如下。
①將印好焊膏或膏狀助焊劑的表面組裝板安放在返修系
統(tǒng)的工作臺上,如圖14-22所示。
②選擇適當(dāng)?shù)奈,打開真空泵。將BGA器件吸起來,
用攝像機(jī)頂部光源照PCB上印好焊膏的BGA焊盤,調(diào)節(jié)焦距
圖14-22 返修臺貼放BGA使監(jiān)視器顯示的圖像最清晰。然后拉出BGA專用的反射光源,照BGA器件底部并使圖像最清晰。接下來調(diào)整工作臺的X.K伊(角度)旋鈕,使BGA器件底部圖像與PCB焊盤圖像完全重合,大尺寸的BGA器件可采用裂像功能。
③BGA器件底部圖像與PCB焊盤圖像完全重合后將吸嘴向下移動,把BGA器件貼裝到PCB上,然后關(guān)閉真空泵。
再流焊接
①設(shè)置焊接溫度曲線,根據(jù)器件的尺寸、PCB的厚度等具體情況設(shè)置焊接溫度曲線。為避
免損壞BGA器件,預(yù)熱溫度控制在130~150℃,升溫速率控制在1~2℃/s,BGA的焊接溫度與
傳統(tǒng)的SMD相比,要高15℃左右,PCB底部預(yù)熱溫度控制在160~180℃之間。
圖14-23 各種熱風(fēng)噴嘴
②選擇與器件尺寸相匹配的四方形熱風(fēng)噴嘴,并將熱風(fēng)噴嘴安裝
在上加熱器的連接桿上,注意要安裝平穩(wěn)。圖14-23是各種熱風(fēng)噴嘴。
③將熱風(fēng)噴嘴扣在BGA器件上,注意器件四周的距離要均勻。
④打開加熱電源,調(diào)整熱風(fēng)量,開始對BGA器件再流焊。
⑤焊接完畢,向上抬起熱風(fēng)噴嘴,取下表面組裝板。
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