CTX400車削中心數(shù)控加工與編程應用
發(fā)布時間:2008/6/5 0:00:00 訪問次數(shù):506
數(shù)控車削中心ctx400e是德國(德馬吉公司)生產的集車、銑功能于一體的數(shù)控機床,其強大的車削功能,獨具特色的y軸、c軸銑功能,使零件裝夾、定位次數(shù)減少,車削、銑削部位一刀加工完成。作者在本文中對ctx400數(shù)控車削中心的功能和數(shù)控系統(tǒng)進行了簡略描述,并給出了一個加工實例。
一、ctx400機床主體結構
ctx400車削中心主要由床身、一體化主軸(主軸h)、卡盤夾持/夾緊裝置、z軸進給驅動、轉塔刀架、x軸進給驅動、尾架和復合滑座等部分組成。
1. 機床技術參數(shù)
ctx400e車削中心主軸轉速范圍是25~5000 r/min,卡盤直徑為200 mm,c軸轉速為100 r/min,分度精度≤0.04°,x向快速移動速度為20 m/min,z向快速移動速度為24m/min。機床配備12個刀位,刀柄為din69880標準30規(guī)格。最多可配備6把動力刀,動力刀最大直徑為φ13,最高轉速為2500 r/min。
2. 機床的主要特點
ctx400e車削中心采用四軸三聯(lián)動配置,線性軸x/y/z及旋轉c軸,c軸繞主軸旋轉。機床除具備一般的車削功能外,還具備在零件的端面(g17)和外圓面(g19)上進行銑加工的功能。
3. 機床的操作界面
操作界面分為6個菜單,如圖1所示。 machine菜單用于加工中操作者對機床的各種參數(shù)進行設置;din plus菜單提供操作者手工編制程序的窗口;parameter 菜單提供操作者對加工中刀具、卡盤、夾具和頂尖等進行定義和更改的窗口;simulation 菜單為仿真窗口,通過這個菜單,可以對加工程序進行驗證;service提供服務和維修的快捷方式;turn plus 為自動編程模塊。
二、ctx400數(shù)控系統(tǒng)簡介
ctx400配置heidenhain cnc pilot 3190數(shù)控系統(tǒng),運行在windows 95環(huán)境之下,采用“人機對話,圖形支持”方式進行工作。
1. 會話式編程方式
編程僅需從菜單中選擇輸入加工材質、零件毛坯、零件精加工形狀,在刀庫中選擇刀具,設定粗、精加工參數(shù)等,就可以自動生成刀具路徑。由于不必再直接編寫各軸的控制指令,與普通的cnc相比較,即使沒有編程經驗的人員和不能自行確定切削條件的人員都可以在極短的時間內完成程序的編制,因而大幅度縮短了加工準備時間,提高了加工效率。
圖1 ctx400e操作界面
2. 刀具路徑模擬及檢查
機床通過g17、g18、g19三個視窗對零件加工過程實時顯示。通過刀具路徑檢查可以對加工過程的細節(jié)進行驗證,并對加工中出現(xiàn)的非正常狀況報警、提示,使程序的確認變得簡單化,試切時間大幅度降低。圖2為路徑模擬的三個不同的角度。
圖2 ctx400e仿真加工示意圖
3. 先進的刀具壽命管理
在刀具庫中,通過對每把刀具的加工負載和加工時間的記錄和模擬,能迅速判斷刀具的磨損,適時提醒加工者更換刀具,對于加工零件的精度保證有積極的作用。
4. 主軸負荷顯示
對程序中每把刀具的主軸負荷和旋轉速度進行記錄,并顯示在操作面板上,操作人員可根據(jù)主軸負荷情況對切削參數(shù)進行仔細分析,達到優(yōu)化切削參數(shù)的效果。
5. cnc pilot3190系統(tǒng)常用g代碼
ctx400所配備的數(shù)控系統(tǒng)cnc pilot3190,常用的g代碼功能如表1所示。
表1 ctx400數(shù)控系統(tǒng)常用g代碼指令功能表
三、加工實例
在車削中心上加工如圖3所示的零件,首先用程序語言段對車、銑加工外形特征進行描述如下:
fertigteil [ finished part ]
n21 g0 x0 z0
n22 g1 x66.813
n23 g1 x66.15 z-19
n24 g1 x0
n25 g0 z0
n27 stirt_y x80 z0 c0
n28 g308 p-5
n29 g170 x3 y0
n30 g171 y-22.804
n31 g173 x3 y22.804 r23
n32 g171 x3 y0
n33 g309
stirt_y x80 z0 c180
n36 g308 p-5
n37 g170 x3 y0
n38 g171 y-22.804
n39 g172 x3 y22.804 r23
n40 g171 x3 y0
n41 g309
圖3 加工零件示意圖
針對描述的零件進行加工,先進行車加工,然后采用動力銑刀(直徑為10)加工零件端面上的兩處凹槽,系統(tǒng)自動生成的g代碼如下:
bearbeitung [ machining ]
n44 g59 z239.681
n45 g26 s2000
n46 g126 s1500
n48 g14 q1
n49 t4
n50 g96 s300 g95 f0.25 m4 m108
n51 g0 z2
n52 g0
一、ctx400機床主體結構
ctx400車削中心主要由床身、一體化主軸(主軸h)、卡盤夾持/夾緊裝置、z軸進給驅動、轉塔刀架、x軸進給驅動、尾架和復合滑座等部分組成。
1. 機床技術參數(shù)
ctx400e車削中心主軸轉速范圍是25~5000 r/min,卡盤直徑為200 mm,c軸轉速為100 r/min,分度精度≤0.04°,x向快速移動速度為20 m/min,z向快速移動速度為24m/min。機床配備12個刀位,刀柄為din69880標準30規(guī)格。最多可配備6把動力刀,動力刀最大直徑為φ13,最高轉速為2500 r/min。
2. 機床的主要特點
ctx400e車削中心采用四軸三聯(lián)動配置,線性軸x/y/z及旋轉c軸,c軸繞主軸旋轉。機床除具備一般的車削功能外,還具備在零件的端面(g17)和外圓面(g19)上進行銑加工的功能。
3. 機床的操作界面
操作界面分為6個菜單,如圖1所示。 machine菜單用于加工中操作者對機床的各種參數(shù)進行設置;din plus菜單提供操作者手工編制程序的窗口;parameter 菜單提供操作者對加工中刀具、卡盤、夾具和頂尖等進行定義和更改的窗口;simulation 菜單為仿真窗口,通過這個菜單,可以對加工程序進行驗證;service提供服務和維修的快捷方式;turn plus 為自動編程模塊。
二、ctx400數(shù)控系統(tǒng)簡介
ctx400配置heidenhain cnc pilot 3190數(shù)控系統(tǒng),運行在windows 95環(huán)境之下,采用“人機對話,圖形支持”方式進行工作。
1. 會話式編程方式
編程僅需從菜單中選擇輸入加工材質、零件毛坯、零件精加工形狀,在刀庫中選擇刀具,設定粗、精加工參數(shù)等,就可以自動生成刀具路徑。由于不必再直接編寫各軸的控制指令,與普通的cnc相比較,即使沒有編程經驗的人員和不能自行確定切削條件的人員都可以在極短的時間內完成程序的編制,因而大幅度縮短了加工準備時間,提高了加工效率。
圖1 ctx400e操作界面
2. 刀具路徑模擬及檢查
機床通過g17、g18、g19三個視窗對零件加工過程實時顯示。通過刀具路徑檢查可以對加工過程的細節(jié)進行驗證,并對加工中出現(xiàn)的非正常狀況報警、提示,使程序的確認變得簡單化,試切時間大幅度降低。圖2為路徑模擬的三個不同的角度。
圖2 ctx400e仿真加工示意圖
3. 先進的刀具壽命管理
在刀具庫中,通過對每把刀具的加工負載和加工時間的記錄和模擬,能迅速判斷刀具的磨損,適時提醒加工者更換刀具,對于加工零件的精度保證有積極的作用。
4. 主軸負荷顯示
對程序中每把刀具的主軸負荷和旋轉速度進行記錄,并顯示在操作面板上,操作人員可根據(jù)主軸負荷情況對切削參數(shù)進行仔細分析,達到優(yōu)化切削參數(shù)的效果。
5. cnc pilot3190系統(tǒng)常用g代碼
ctx400所配備的數(shù)控系統(tǒng)cnc pilot3190,常用的g代碼功能如表1所示。
表1 ctx400數(shù)控系統(tǒng)常用g代碼指令功能表
三、加工實例
在車削中心上加工如圖3所示的零件,首先用程序語言段對車、銑加工外形特征進行描述如下:
fertigteil [ finished part ]
n21 g0 x0 z0
n22 g1 x66.813
n23 g1 x66.15 z-19
n24 g1 x0
n25 g0 z0
n27 stirt_y x80 z0 c0
n28 g308 p-5
n29 g170 x3 y0
n30 g171 y-22.804
n31 g173 x3 y22.804 r23
n32 g171 x3 y0
n33 g309
stirt_y x80 z0 c180
n36 g308 p-5
n37 g170 x3 y0
n38 g171 y-22.804
n39 g172 x3 y22.804 r23
n40 g171 x3 y0
n41 g309
圖3 加工零件示意圖
針對描述的零件進行加工,先進行車加工,然后采用動力銑刀(直徑為10)加工零件端面上的兩處凹槽,系統(tǒng)自動生成的g代碼如下:
bearbeitung [ machining ]
n44 g59 z239.681
n45 g26 s2000
n46 g126 s1500
n48 g14 q1
n49 t4
n50 g96 s300 g95 f0.25 m4 m108
n51 g0 z2
n52 g0
數(shù)控車削中心ctx400e是德國(德馬吉公司)生產的集車、銑功能于一體的數(shù)控機床,其強大的車削功能,獨具特色的y軸、c軸銑功能,使零件裝夾、定位次數(shù)減少,車削、銑削部位一刀加工完成。作者在本文中對ctx400數(shù)控車削中心的功能和數(shù)控系統(tǒng)進行了簡略描述,并給出了一個加工實例。
一、ctx400機床主體結構
ctx400車削中心主要由床身、一體化主軸(主軸h)、卡盤夾持/夾緊裝置、z軸進給驅動、轉塔刀架、x軸進給驅動、尾架和復合滑座等部分組成。
1. 機床技術參數(shù)
ctx400e車削中心主軸轉速范圍是25~5000 r/min,卡盤直徑為200 mm,c軸轉速為100 r/min,分度精度≤0.04°,x向快速移動速度為20 m/min,z向快速移動速度為24m/min。機床配備12個刀位,刀柄為din69880標準30規(guī)格。最多可配備6把動力刀,動力刀最大直徑為φ13,最高轉速為2500 r/min。
2. 機床的主要特點
ctx400e車削中心采用四軸三聯(lián)動配置,線性軸x/y/z及旋轉c軸,c軸繞主軸旋轉。機床除具備一般的車削功能外,還具備在零件的端面(g17)和外圓面(g19)上進行銑加工的功能。
3. 機床的操作界面
操作界面分為6個菜單,如圖1所示。 machine菜單用于加工中操作者對機床的各種參數(shù)進行設置;din plus菜單提供操作者手工編制程序的窗口;parameter 菜單提供操作者對加工中刀具、卡盤、夾具和頂尖等進行定義和更改的窗口;simulation 菜單為仿真窗口,通過這個菜單,可以對加工程序進行驗證;service提供服務和維修的快捷方式;turn plus 為自動編程模塊。
二、ctx400數(shù)控系統(tǒng)簡介
ctx400配置heidenhain cnc pilot 3190數(shù)控系統(tǒng),運行在windows 95環(huán)境之下,采用“人機對話,圖形支持”方式進行工作。
1. 會話式編程方式
編程僅需從菜單中選擇輸入加工材質、零件毛坯、零件精加工形狀,在刀庫中選擇刀具,設定粗、精加工參數(shù)等,就可以自動生成刀具路徑。由于不必再直接編寫各軸的控制指令,與普通的cnc相比較,即使沒有編程經驗的人員和不能自行確定切削條件的人員都可以在極短的時間內完成程序的編制,因而大幅度縮短了加工準備時間,提高了加工效率。
圖1 ctx400e操作界面
2. 刀具路徑模擬及檢查
機床通過g17、g18、g19三個視窗對零件加工過程實時顯示。通過刀具路徑檢查可以對加工過程的細節(jié)進行驗證,并對加工中出現(xiàn)的非正常狀況報警、提示,使程序的確認變得簡單化,試切時間大幅度降低。圖2為路徑模擬的三個不同的角度。
圖2 ctx400e仿真加工示意圖
3. 先進的刀具壽命管理
在刀具庫中,通過對每把刀具的加工負載和加工時間的記錄和模擬,能迅速判斷刀具的磨損,適時提醒加工者更換刀具,對于加工零件的精度保證有積極的作用。
4. 主軸負荷顯示
對程序中每把刀具的主軸負荷和旋轉速度進行記錄,并顯示在操作面板上,操作人員可根據(jù)主軸負荷情況對切削參數(shù)進行仔細分析,達到優(yōu)化切削參數(shù)的效果。
5. cnc pilot3190系統(tǒng)常用g代碼
ctx400所配備的數(shù)控系統(tǒng)cnc pilot3190,常用的g代碼功能如表1所示。
表1 ctx400數(shù)控系統(tǒng)常用g代碼指令功能表
三、加工實例
在車削中心上加工如圖3所示的零件,首先用程序語言段對車、銑加工外形特征進行描述如下:
fertigteil [ finished part ]
n21 g0 x0 z0
n22 g1 x66.813
n23 g1 x66.15 z-19
n24 g1 x0
n25 g0 z0
n27 stirt_y x80 z0 c0
n28 g308 p-5
n29 g170 x3 y0
n30 g171 y-22.804
n31 g173 x3 y22.804 r23
n32 g171 x3 y0
n33 g309
stirt_y x80 z0 c180
n36 g308 p-5
n37 g170 x3 y0
n38 g171 y-22.804
n39 g172 x3 y22.804 r23
n40 g171 x3 y0
n41 g309
圖3 加工零件示意圖
針對描述的零件進行加工,先進行車加工,然后采用動力銑刀(直徑為10)加工零件端面上的兩處凹槽,系統(tǒng)自動生成的g代碼如下:
bearbeitung [ machining ]
n44 g59 z239.681
n45 g26 s2000
n46 g126 s1500
n48 g14 q1
n49 t4
n50 g96 s300 g95 f0.25 m4 m108
n51 g0 z2
n52 g0
一、ctx400機床主體結構
ctx400車削中心主要由床身、一體化主軸(主軸h)、卡盤夾持/夾緊裝置、z軸進給驅動、轉塔刀架、x軸進給驅動、尾架和復合滑座等部分組成。
1. 機床技術參數(shù)
ctx400e車削中心主軸轉速范圍是25~5000 r/min,卡盤直徑為200 mm,c軸轉速為100 r/min,分度精度≤0.04°,x向快速移動速度為20 m/min,z向快速移動速度為24m/min。機床配備12個刀位,刀柄為din69880標準30規(guī)格。最多可配備6把動力刀,動力刀最大直徑為φ13,最高轉速為2500 r/min。
2. 機床的主要特點
ctx400e車削中心采用四軸三聯(lián)動配置,線性軸x/y/z及旋轉c軸,c軸繞主軸旋轉。機床除具備一般的車削功能外,還具備在零件的端面(g17)和外圓面(g19)上進行銑加工的功能。
3. 機床的操作界面
操作界面分為6個菜單,如圖1所示。 machine菜單用于加工中操作者對機床的各種參數(shù)進行設置;din plus菜單提供操作者手工編制程序的窗口;parameter 菜單提供操作者對加工中刀具、卡盤、夾具和頂尖等進行定義和更改的窗口;simulation 菜單為仿真窗口,通過這個菜單,可以對加工程序進行驗證;service提供服務和維修的快捷方式;turn plus 為自動編程模塊。
二、ctx400數(shù)控系統(tǒng)簡介
ctx400配置heidenhain cnc pilot 3190數(shù)控系統(tǒng),運行在windows 95環(huán)境之下,采用“人機對話,圖形支持”方式進行工作。
1. 會話式編程方式
編程僅需從菜單中選擇輸入加工材質、零件毛坯、零件精加工形狀,在刀庫中選擇刀具,設定粗、精加工參數(shù)等,就可以自動生成刀具路徑。由于不必再直接編寫各軸的控制指令,與普通的cnc相比較,即使沒有編程經驗的人員和不能自行確定切削條件的人員都可以在極短的時間內完成程序的編制,因而大幅度縮短了加工準備時間,提高了加工效率。
圖1 ctx400e操作界面
2. 刀具路徑模擬及檢查
機床通過g17、g18、g19三個視窗對零件加工過程實時顯示。通過刀具路徑檢查可以對加工過程的細節(jié)進行驗證,并對加工中出現(xiàn)的非正常狀況報警、提示,使程序的確認變得簡單化,試切時間大幅度降低。圖2為路徑模擬的三個不同的角度。
圖2 ctx400e仿真加工示意圖
3. 先進的刀具壽命管理
在刀具庫中,通過對每把刀具的加工負載和加工時間的記錄和模擬,能迅速判斷刀具的磨損,適時提醒加工者更換刀具,對于加工零件的精度保證有積極的作用。
4. 主軸負荷顯示
對程序中每把刀具的主軸負荷和旋轉速度進行記錄,并顯示在操作面板上,操作人員可根據(jù)主軸負荷情況對切削參數(shù)進行仔細分析,達到優(yōu)化切削參數(shù)的效果。
5. cnc pilot3190系統(tǒng)常用g代碼
ctx400所配備的數(shù)控系統(tǒng)cnc pilot3190,常用的g代碼功能如表1所示。
表1 ctx400數(shù)控系統(tǒng)常用g代碼指令功能表
三、加工實例
在車削中心上加工如圖3所示的零件,首先用程序語言段對車、銑加工外形特征進行描述如下:
fertigteil [ finished part ]
n21 g0 x0 z0
n22 g1 x66.813
n23 g1 x66.15 z-19
n24 g1 x0
n25 g0 z0
n27 stirt_y x80 z0 c0
n28 g308 p-5
n29 g170 x3 y0
n30 g171 y-22.804
n31 g173 x3 y22.804 r23
n32 g171 x3 y0
n33 g309
stirt_y x80 z0 c180
n36 g308 p-5
n37 g170 x3 y0
n38 g171 y-22.804
n39 g172 x3 y22.804 r23
n40 g171 x3 y0
n41 g309
圖3 加工零件示意圖
針對描述的零件進行加工,先進行車加工,然后采用動力銑刀(直徑為10)加工零件端面上的兩處凹槽,系統(tǒng)自動生成的g代碼如下:
bearbeitung [ machining ]
n44 g59 z239.681
n45 g26 s2000
n46 g126 s1500
n48 g14 q1
n49 t4
n50 g96 s300 g95 f0.25 m4 m108
n51 g0 z2
n52 g0