盲孔與埋孔
發(fā)布時間:2012/10/4 13:26:59 訪問次數(shù):2940
盲孔與埋孔A130K1314是用于多層板內(nèi)部層與層之間的連接,它們的孔徑較小,徑深比也受限制。做盲孔和埋孔時,先將半固化片用精密鉆床或激光打孔制作圖形及孔金屬化,然后疊壓(其他貫通孔按常規(guī)方法處理),最后進(jìn)行化學(xué)沉銅。因此應(yīng)注意定位精度及孔徑公差,金屬化孔的直徑公差見表4.3。
(8)測試點的設(shè)計
在SMT的大生產(chǎn)中為了保證品質(zhì)和降低成本,都離不開在線測試,為了保證測試工作的順利進(jìn)行,PCB設(shè)計時應(yīng)考慮到測試點,與測試有關(guān)的設(shè)計要求如下。
①接觸可靠性測試。應(yīng)設(shè)計兩個定位孔,原則上可用工藝孔代替,但對拼板的單板測試時仍應(yīng)在子板上設(shè)計定位孔。測試點的焊盤的直徑為0.9~l.Omm,并與相關(guān)測試針相配套,此外也可取通孔為測試點。測試點的中心應(yīng)落在網(wǎng)格之上,測試點不應(yīng)設(shè)計在板子的邊緣5mm內(nèi),面板的測試點原則上應(yīng)設(shè)在同一面上,并注意分散均勻。相鄰的測試點之間的中心距不小于1.46mm,測試點之間不設(shè)計其他元器件,以防止元器件或測試點之間短路,如圖4.19所示。
測試點與元器件焊盤之間的距離應(yīng)大于等于Imm,測試點不能涂覆任何絕緣層,如圖4.20所示。
②電氣可靠性設(shè)計。所有的電氣節(jié)點都應(yīng)提供測試點,即測試點應(yīng)能覆蓋所有的I/O、電源地和返回信號(全受控)。每一塊IC都應(yīng)有電源和地的測試點,如果元器件的電源和地腳不止一個,則應(yīng)分別加上測試點,一個集成塊的電源和地應(yīng)放在2.54mm之內(nèi),鋇0試頻率超過SMHz的夾具,要求每塊lC上都應(yīng)放置電源。不能將IC控制線直接連接到電源、地或公用電阻。對帶有邊界掃描器件的VLSI和ASIC器件,應(yīng)增設(shè)為實現(xiàn)邊界掃描功能的輔助測試點,如時鐘、模式、數(shù)據(jù)串行輸入/輸出端、復(fù)位端,以達(dá)到能測試元器件本身的內(nèi)部功能邏輯的要求。
盲孔與埋孔A130K1314是用于多層板內(nèi)部層與層之間的連接,它們的孔徑較小,徑深比也受限制。做盲孔和埋孔時,先將半固化片用精密鉆床或激光打孔制作圖形及孔金屬化,然后疊壓(其他貫通孔按常規(guī)方法處理),最后進(jìn)行化學(xué)沉銅。因此應(yīng)注意定位精度及孔徑公差,金屬化孔的直徑公差見表4.3。
(8)測試點的設(shè)計
在SMT的大生產(chǎn)中為了保證品質(zhì)和降低成本,都離不開在線測試,為了保證測試工作的順利進(jìn)行,PCB設(shè)計時應(yīng)考慮到測試點,與測試有關(guān)的設(shè)計要求如下。
①接觸可靠性測試。應(yīng)設(shè)計兩個定位孔,原則上可用工藝孔代替,但對拼板的單板測試時仍應(yīng)在子板上設(shè)計定位孔。測試點的焊盤的直徑為0.9~l.Omm,并與相關(guān)測試針相配套,此外也可取通孔為測試點。測試點的中心應(yīng)落在網(wǎng)格之上,測試點不應(yīng)設(shè)計在板子的邊緣5mm內(nèi),面板的測試點原則上應(yīng)設(shè)在同一面上,并注意分散均勻。相鄰的測試點之間的中心距不小于1.46mm,測試點之間不設(shè)計其他元器件,以防止元器件或測試點之間短路,如圖4.19所示。
測試點與元器件焊盤之間的距離應(yīng)大于等于Imm,測試點不能涂覆任何絕緣層,如圖4.20所示。
②電氣可靠性設(shè)計。所有的電氣節(jié)點都應(yīng)提供測試點,即測試點應(yīng)能覆蓋所有的I/O、電源地和返回信號(全受控)。每一塊IC都應(yīng)有電源和地的測試點,如果元器件的電源和地腳不止一個,則應(yīng)分別加上測試點,一個集成塊的電源和地應(yīng)放在2.54mm之內(nèi),鋇0試頻率超過SMHz的夾具,要求每塊lC上都應(yīng)放置電源。不能將IC控制線直接連接到電源、地或公用電阻。對帶有邊界掃描器件的VLSI和ASIC器件,應(yīng)增設(shè)為實現(xiàn)邊界掃描功能的輔助測試點,如時鐘、模式、數(shù)據(jù)串行輸入/輸出端、復(fù)位端,以達(dá)到能測試元器件本身的內(nèi)部功能邏輯的要求。
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