①把CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）應(yīng)用到SMT制造中。

   計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(Contemporary Integrated Manufacturing Systems，CIMS)是一種對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有重要作用的綜合性技術(shù)，提供了集成制造、M34050FP精益生產(chǎn)、企業(yè)重組、并行工程、敏捷制造等企業(yè)現(xiàn)代管理的新模式，能夠提高企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。

   SMT生產(chǎn)線中的重要加工設(shè)備均屬于計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，組裝PCB之前需要編程人員花費(fèi)相當(dāng)時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)備和編程。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就要考慮到生產(chǎn)制造的要求，采用CIMS設(shè)計(jì)。一旦設(shè)計(jì)完成，則將設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的有關(guān)數(shù)據(jù)文件交給SMT生產(chǎn)設(shè)備，編程時(shí)直接調(diào)用或進(jìn)行相關(guān)的后處理即可驅(qū)動(dòng)設(shè)備。目前，國(guó)際上先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)采用CIMS、柔性制造系統(tǒng)(FMS)，并把

CIMS系統(tǒng)應(yīng)用到SMT中。另外，還有美國(guó)的“敏捷制造”(Agile Manufacturing)、日本的“精益生產(chǎn)”( Lean Production)等先迸的管理技術(shù)，也逐漸被許多企業(yè)采納和應(yīng)用。

   ②以過(guò)程控制為基礎(chǔ)的IS09000質(zhì)量管理體系運(yùn)行模式。

   IS09000標(biāo)準(zhǔn)濃縮了世界發(fā)達(dá)國(guó)家近百年的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，吸收了當(dāng)今許多優(yōu)秀的管理方法，采用PDCA循環(huán)的質(zhì)量哲學(xué)思想，對(duì)于產(chǎn)品和服務(wù)的供需雙方具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和指導(dǎo)性。IS09000的核心是缺陷預(yù)防、減少變差及浪費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)、防錯(cuò)防誤、降低成本、持續(xù)改善，它具有很強(qiáng)的科學(xué)性、系統(tǒng)性和規(guī)范性，是完善企業(yè)質(zhì)量管理體系的指南。

   在新版工藝規(guī)范中，提出了實(shí)現(xiàn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”，其中由結(jié)果控制向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變是新版工藝規(guī)范的核心。建立完善的過(guò)程控制體系，突出“連續(xù)、均勻、穩(wěn)定、受控”的工藝管理原則，是提高工藝管理水平的基礎(chǔ)。

   ③數(shù)據(jù)處理技術(shù)的應(yīng)用。

   測(cè)量量化是科學(xué)性管理的基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)處理技術(shù)是測(cè)量量化的主要技術(shù)。

   在SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制），及六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ�，都需�?/span>收集各種數(shù)據(jù)。如果靠人工收集數(shù)據(jù)，需要大量的時(shí)間，而且很容易造成數(shù)據(jù)的誤差，甚至失

真。如果不測(cè)量或無(wú)法測(cè)量量化，就無(wú)法了解所管理對(duì)象的特性；如果測(cè)量數(shù)據(jù)不正確，測(cè)量的數(shù)字容易誤導(dǎo)使用者。因此，數(shù)據(jù)處理技術(shù)的應(yīng)用在SPC和六西格瑪?shù)墓芾碇芯哂惺种?/span>要的意義。