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表面貼裝元器件(SMC/SMD)手工焊工藝

發(fā)布時(shí)間:2014/5/18 19:37:24 訪問次數(shù):1250

   1.SMC/SMD手工焊接工藝要求

   ①操作人員應(yīng)戴防靜電腕帶。

   ②一般要求采用防靜電恒溫烙鐵,REF2933AIDBZR用普通烙鐵時(shí)必須接地良好。

   ③修理Chip元件時(shí)應(yīng)采用15~20W小功率烙鐵,烙鐵頭溫度控制在265℃以下。    。

   ④焊接時(shí)不允許直接加熱Chip元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位,焊接時(shí)間不超過3s。同一個(gè)焊點(diǎn)焊接次數(shù)不能超過兩次。

   ⑤烙鐵頭始終保持無鉤、無刺。

   ⑥烙鐵頭不得重觸焊盤,不要反復(fù)長時(shí)間在一個(gè)焊點(diǎn)加熱,不得劃破焊盤及導(dǎo)線。

   ⑦焊劑和焊料要與再流焊和波峰焊時(shí)一致或匹配。

   2.SMC/SMD手工焊接技術(shù)要求及焊點(diǎn)質(zhì)量要求

   一般按照IPC-A-610E檢測。

   ①元器件的規(guī)格、極性和方向應(yīng)符合工藝圖紙的要求。

   ②表面貼裝元器件的位置準(zhǔn)確、居中;通孔元器件的引腳全部插入通孔中,元件體不要歪斜。

   ③焊點(diǎn)質(zhì)量外觀要求:焊點(diǎn)潤濕性好,表面應(yīng)完整、連續(xù)平滑,焊料量適中,無大氣孔、砂眼,焊點(diǎn)位置應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),Chip元件的端頭不能脫帽(端頭被焊錫蝕掉)。


   1.SMC/SMD手工焊接工藝要求

   ①操作人員應(yīng)戴防靜電腕帶。

   ②一般要求采用防靜電恒溫烙鐵,REF2933AIDBZR用普通烙鐵時(shí)必須接地良好。

   ③修理Chip元件時(shí)應(yīng)采用15~20W小功率烙鐵,烙鐵頭溫度控制在265℃以下。    。

   ④焊接時(shí)不允許直接加熱Chip元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位,焊接時(shí)間不超過3s。同一個(gè)焊點(diǎn)焊接次數(shù)不能超過兩次。

   ⑤烙鐵頭始終保持無鉤、無刺。

   ⑥烙鐵頭不得重觸焊盤,不要反復(fù)長時(shí)間在一個(gè)焊點(diǎn)加熱,不得劃破焊盤及導(dǎo)線。

   ⑦焊劑和焊料要與再流焊和波峰焊時(shí)一致或匹配。

   2.SMC/SMD手工焊接技術(shù)要求及焊點(diǎn)質(zhì)量要求

   一般按照IPC-A-610E檢測。

   ①元器件的規(guī)格、極性和方向應(yīng)符合工藝圖紙的要求。

   ②表面貼裝元器件的位置準(zhǔn)確、居中;通孔元器件的引腳全部插入通孔中,元件體不要歪斜。

   ③焊點(diǎn)質(zhì)量外觀要求:焊點(diǎn)潤濕性好,表面應(yīng)完整、連續(xù)平滑,焊料量適中,無大氣孔、砂眼,焊點(diǎn)位置應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),Chip元件的端頭不能脫帽(端頭被焊錫蝕掉)。


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