MOSFET的結(jié)構(gòu)及基本工作原理
發(fā)布時間:2008/6/5 0:00:00 訪問次數(shù):3130
mosfet是metal-oxide-silicon field effect transistor的英文縮寫,平面型器件結(jié)構(gòu),按照導(dǎo)電溝道的不同可以分為nmos和pmos器件。mos器件基于表面感應(yīng)的原理,是利用垂直的柵壓vgs實(shí)現(xiàn)對水平ids的控制。它是多子(多數(shù)載流子)器件。用跨導(dǎo)描述其放大能力。
典型的鋁柵mos器件的平面和剖面結(jié)構(gòu)如圖所示。
nmos和pmos在結(jié)構(gòu)上完全相像,所不同的是襯底和源漏的摻雜類型。簡單地說,nmos是在p型硅的襯底上,通過選擇摻雜形成n型的摻雜區(qū),作為nmos的源漏區(qū);pmos是在n型硅的襯底上,通過選擇摻雜形成p型的摻雜區(qū),作為pmos的源漏區(qū)。如圖所示,兩塊源漏摻雜區(qū)之間的距離稱為溝道長度l,而垂直于溝道長度的有效源漏區(qū)尺寸稱為溝道寬度w。對于這種簡單的結(jié)構(gòu),器件源漏是完全對稱的,只有在應(yīng)用中根據(jù)源漏電流的流向才能最后確認(rèn)具體的源和漏。
器件的柵電極是具有一定電阻率的多晶硅材料,這也是硅柵mos器件的命名根據(jù)。在多晶硅柵與襯底之間是一層很薄的優(yōu)質(zhì)二氧化硅,它是絕緣介質(zhì),用于絕緣兩個導(dǎo)電層:多晶硅柵和硅襯底,從結(jié)構(gòu)上看,多晶硅柵-二氧化硅介質(zhì)-摻雜硅襯底
(poly-si--sio2--si)
形成了一個典型的平板電容器,通過對柵電極施加一定極性的電荷,就必然地在硅襯底上感應(yīng)等量的異種電荷。這樣的平板電容器的電荷作用方式正是mos器件工作的基礎(chǔ)。
工作特點(diǎn)
柵極控制器件
源、漏擴(kuò)散區(qū)為反偏pn結(jié),外加電壓,器件不導(dǎo)通,處于隔離狀態(tài)
外加?xùn)艠O電壓,直到電壓達(dá)到一個閾值(稱為閾值電壓vt),器件導(dǎo)通。
關(guān)鍵:柵極調(diào)控
mosfet的特點(diǎn)
只有一種載流子(電子或空穴)
靠柵極電場進(jìn)行電導(dǎo)調(diào)制。調(diào)制源漏之間的電阻
電場由柵極加電壓的作用產(chǎn)生
沒有少子儲存效應(yīng)
可以制成高速器件
目前應(yīng)用最多
以sio2為柵介質(zhì)時,叫mos器件,這是最常使用的器件形式。歷史上也出現(xiàn)過以al2o3為柵介質(zhì)的mas器件和以 si3n4為柵介質(zhì)的mns 器件,以及以sio2+si3n4為柵介質(zhì)的mnos器件,統(tǒng)稱為金屬-絕緣柵-半導(dǎo)體器件--mis 器件。
以al為柵電極時,稱鋁柵器件。以重?fù)诫s多晶硅(poly-si) 為柵電極時, 稱硅柵器件。它是當(dāng)前mos器件的主流器件。 硅柵工藝是利用重?fù)诫s的多晶硅來代替鋁做為mos管的柵電極,使mos電路特性得到很大改善,它使vtp下降1.1v,也容易獲得合適的vtn值并能提高開關(guān)速度和集成度。
硅柵工藝具有自對準(zhǔn)作用,這是由于硅具有耐高溫的性質(zhì)。柵電極,更確切的說是在柵電極下面的介質(zhì)層,是限定源、漏擴(kuò)散區(qū)邊界的擴(kuò)散掩膜,使柵區(qū)與源、漏交迭的密勒電容大大減小,也使其它寄生電容減小,使器件的頻率特性得到提高。另外,在源、漏擴(kuò)散之前進(jìn)行柵氧化,也意味著可得到淺結(jié)。
self aligned poly-silicon process 自對準(zhǔn)多晶硅工藝
鋁柵工藝為了保證柵金屬與漏極鋁引線之間有一定的間隔,要求漏擴(kuò)散區(qū)面積要大些。而在硅柵工藝中覆蓋源漏極的鋁引線可重迭到柵區(qū),這是因?yàn)橛幸唤^緣層將柵區(qū)與源漏電極引線隔開,從而可使結(jié)面積減少30%~40%。
硅柵工藝還可提高集成度,這不僅是因?yàn)閿U(kuò)散自對準(zhǔn)作用可使單元面積大為縮小,而且因?yàn)楣钖殴に嚳梢允褂谩岸䦟影氩季”即一層鋁布線,一層重?fù)诫s多晶硅布線,一層重?fù)诫s的擴(kuò)散層布線。由于在制作擴(kuò)散層時,多晶硅要起掩膜作用,所以擴(kuò)散層不能與多晶硅層交叉,故稱為兩層半布線.鋁柵工藝只有兩層布線:一層鋁布線,一層擴(kuò)散層布線。硅柵工藝由于有兩層半布線,既可使芯片面積比鋁柵縮小50%又可增加布線靈活性。
當(dāng)然,硅柵工藝較之鋁柵工藝復(fù)雜得多,需增加多晶硅淀積、等離子刻蝕工序,而且由于表面層次多,臺階比較高,表面斷鋁,增加了光刻的困難,所以又發(fā)展了以si3n4作掩膜的局部氧化locos--local oxidation on silicon
(又稱為 mosic 的局部氧化隔離工藝local oxidation isolation for mosic) ,或稱等平面硅柵工藝。
擴(kuò)散條連線由于其電容較大,漏電流也較大,所以盡量少用,一般是將相應(yīng)管子的源或漏區(qū)加以延伸而成。擴(kuò)散條也用于短連線,注意擴(kuò)散條不能跨越多晶硅層,有時把這層連線稱為“半層布線”。因硼擴(kuò)散薄層電阻為30~120ω/□,比磷擴(kuò)散的r□大得多,所以硼擴(kuò)散連線引入的分布電阻更為可觀,擴(kuò)散連線的寄生電阻將影響輸出電平是否合乎規(guī)范值,同時也因加大了充放電的串聯(lián)電阻而使工作速度下降。因此,在cmos電路中,當(dāng)使用硼擴(kuò)散條做連線用時要考慮到這一點(diǎn)。
當(dāng)在nmos的柵上施加相對于源的正電壓vgs時,柵上的正電荷在p型襯底上感應(yīng)出等量的負(fù)電荷,隨著vgs的增加,襯底中接近硅-二氧化硅界面的表面處的負(fù)電荷也越多。其變化過程如下:當(dāng)vgs比較小時,柵上的正電荷還不能使硅-二氧化硅界面處積累可運(yùn)動的電子電荷,這是
mosfet是metal-oxide-silicon field effect transistor的英文縮寫,平面型器件結(jié)構(gòu),按照導(dǎo)電溝道的不同可以分為nmos和pmos器件。mos器件基于表面感應(yīng)的原理,是利用垂直的柵壓vgs實(shí)現(xiàn)對水平ids的控制。它是多子(多數(shù)載流子)器件。用跨導(dǎo)描述其放大能力。
典型的鋁柵mos器件的平面和剖面結(jié)構(gòu)如圖所示。
nmos和pmos在結(jié)構(gòu)上完全相像,所不同的是襯底和源漏的摻雜類型。簡單地說,nmos是在p型硅的襯底上,通過選擇摻雜形成n型的摻雜區(qū),作為nmos的源漏區(qū);pmos是在n型硅的襯底上,通過選擇摻雜形成p型的摻雜區(qū),作為pmos的源漏區(qū)。如圖所示,兩塊源漏摻雜區(qū)之間的距離稱為溝道長度l,而垂直于溝道長度的有效源漏區(qū)尺寸稱為溝道寬度w。對于這種簡單的結(jié)構(gòu),器件源漏是完全對稱的,只有在應(yīng)用中根據(jù)源漏電流的流向才能最后確認(rèn)具體的源和漏。
器件的柵電極是具有一定電阻率的多晶硅材料,這也是硅柵mos器件的命名根據(jù)。在多晶硅柵與襯底之間是一層很薄的優(yōu)質(zhì)二氧化硅,它是絕緣介質(zhì),用于絕緣兩個導(dǎo)電層:多晶硅柵和硅襯底,從結(jié)構(gòu)上看,多晶硅柵-二氧化硅介質(zhì)-摻雜硅襯底
(poly-si--sio2--si)
形成了一個典型的平板電容器,通過對柵電極施加一定極性的電荷,就必然地在硅襯底上感應(yīng)等量的異種電荷。這樣的平板電容器的電荷作用方式正是mos器件工作的基礎(chǔ)。
工作特點(diǎn)
柵極控制器件
源、漏擴(kuò)散區(qū)為反偏pn結(jié),外加電壓,器件不導(dǎo)通,處于隔離狀態(tài)
外加?xùn)艠O電壓,直到電壓達(dá)到一個閾值(稱為閾值電壓vt),器件導(dǎo)通。
關(guān)鍵:柵極調(diào)控
mosfet的特點(diǎn)
只有一種載流子(電子或空穴)
靠柵極電場進(jìn)行電導(dǎo)調(diào)制。調(diào)制源漏之間的電阻
電場由柵極加電壓的作用產(chǎn)生
沒有少子儲存效應(yīng)
可以制成高速器件
目前應(yīng)用最多
以sio2為柵介質(zhì)時,叫mos器件,這是最常使用的器件形式。歷史上也出現(xiàn)過以al2o3為柵介質(zhì)的mas器件和以 si3n4為柵介質(zhì)的mns 器件,以及以sio2+si3n4為柵介質(zhì)的mnos器件,統(tǒng)稱為金屬-絕緣柵-半導(dǎo)體器件--mis 器件。
以al為柵電極時,稱鋁柵器件。以重?fù)诫s多晶硅(poly-si) 為柵電極時, 稱硅柵器件。它是當(dāng)前mos器件的主流器件。 硅柵工藝是利用重?fù)诫s的多晶硅來代替鋁做為mos管的柵電極,使mos電路特性得到很大改善,它使vtp下降1.1v,也容易獲得合適的vtn值并能提高開關(guān)速度和集成度。
硅柵工藝具有自對準(zhǔn)作用,這是由于硅具有耐高溫的性質(zhì)。柵電極,更確切的說是在柵電極下面的介質(zhì)層,是限定源、漏擴(kuò)散區(qū)邊界的擴(kuò)散掩膜,使柵區(qū)與源、漏交迭的密勒電容大大減小,也使其它寄生電容減小,使器件的頻率特性得到提高。另外,在源、漏擴(kuò)散之前進(jìn)行柵氧化,也意味著可得到淺結(jié)。
self aligned poly-silicon process 自對準(zhǔn)多晶硅工藝
鋁柵工藝為了保證柵金屬與漏極鋁引線之間有一定的間隔,要求漏擴(kuò)散區(qū)面積要大些。而在硅柵工藝中覆蓋源漏極的鋁引線可重迭到柵區(qū),這是因?yàn)橛幸唤^緣層將柵區(qū)與源漏電極引線隔開,從而可使結(jié)面積減少30%~40%。
硅柵工藝還可提高集成度,這不僅是因?yàn)閿U(kuò)散自對準(zhǔn)作用可使單元面積大為縮小,而且因?yàn)楣钖殴に嚳梢允褂谩岸䦟影氩季”即一層鋁布線,一層重?fù)诫s多晶硅布線,一層重?fù)诫s的擴(kuò)散層布線。由于在制作擴(kuò)散層時,多晶硅要起掩膜作用,所以擴(kuò)散層不能與多晶硅層交叉,故稱為兩層半布線.鋁柵工藝只有兩層布線:一層鋁布線,一層擴(kuò)散層布線。硅柵工藝由于有兩層半布線,既可使芯片面積比鋁柵縮小50%又可增加布線靈活性。
當(dāng)然,硅柵工藝較之鋁柵工藝復(fù)雜得多,需增加多晶硅淀積、等離子刻蝕工序,而且由于表面層次多,臺階比較高,表面斷鋁,增加了光刻的困難,所以又發(fā)展了以si3n4作掩膜的局部氧化locos--local oxidation on silicon
(又稱為 mosic 的局部氧化隔離工藝local oxidation isolation for mosic) ,或稱等平面硅柵工藝。
擴(kuò)散條連線由于其電容較大,漏電流也較大,所以盡量少用,一般是將相應(yīng)管子的源或漏區(qū)加以延伸而成。擴(kuò)散條也用于短連線,注意擴(kuò)散條不能跨越多晶硅層,有時把這層連線稱為“半層布線”。因硼擴(kuò)散薄層電阻為30~120ω/□,比磷擴(kuò)散的r□大得多,所以硼擴(kuò)散連線引入的分布電阻更為可觀,擴(kuò)散連線的寄生電阻將影響輸出電平是否合乎規(guī)范值,同時也因加大了充放電的串聯(lián)電阻而使工作速度下降。因此,在cmos電路中,當(dāng)使用硼擴(kuò)散條做連線用時要考慮到這一點(diǎn)。
當(dāng)在nmos的柵上施加相對于源的正電壓vgs時,柵上的正電荷在p型襯底上感應(yīng)出等量的負(fù)電荷,隨著vgs的增加,襯底中接近硅-二氧化硅界面的表面處的負(fù)電荷也越多。其變化過程如下:當(dāng)vgs比較小時,柵上的正電荷還不能使硅-二氧化硅界面處積累可運(yùn)動的電子電荷,這是
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