(1)圖形對(duì)準(zhǔn)和制作Mark圖像

   雖然全自動(dòng)印刷機(jī)都配有圖像識(shí)別系統(tǒng)， MHQ0402P2N6CT000但必須通過人工對(duì)工作臺(tái)或?qū)δ０遄鱔，精細(xì)調(diào)整，使PCB焊盤圖形與模板漏孔圖形完全重合。制作Mark圖像時(shí)要使圖像清晰、邊緣光滑、黑白分明，如果圖形對(duì)準(zhǔn)有誤差，Mark圖像不清晰，機(jī)器是不能達(dá)到固有的印刷精度的。

   (2)設(shè)置前、后印刷極限

   前、后印刷極限應(yīng)設(shè)置在模板圖形前、后至少各20mm處，以防止焊膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開口中，造成該處焊膏圖形粘連等印刷缺陷。

   (3)焊膏的投入量（滾動(dòng)直徑）

   印刷過程中焊膏長(zhǎng)時(shí)間在空氣中吸收水分或溶劑揮發(fā)會(huì)影響焊接質(zhì)量。因此焊膏的投入量不要過多，但焊膏的投入量過少也會(huì)影響焊膏的填充，同時(shí)頻繁添加焊膏也會(huì)影響印刷效率。

   焊膏的投入量應(yīng)根據(jù)副刀的長(zhǎng)度確定。根據(jù)PCB組裝密度（每塊PCB的焊膏用量），估計(jì)出印刷100塊還是150塊添加一次焊膏，或1—2h加一次。

   焊膏的滾動(dòng)直徑4h～9～15mm較合適，如圖8-12所示。

   矽而過小，不利于焊膏漏�。ㄓ∷⒌奶畛湫裕�；

   過大，焊膏長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中不斷滾動(dòng)，對(duì)焊膏質(zhì)量滾動(dòng)直徑）  不利。