拼板設計要求
發(fā)布時間:2014/5/23 18:20:22 訪問次數(shù):909
(1)拼板的尺寸不可太大,也不可太小,FGPF4633應以制造、裝配和測試過程中便于加工、不產生較大變形為宜。并根據(jù)PCB厚度確定(Imm厚度的PCB最大拼板尺寸為200mm×150mm)。
(2)拼板的工藝夾持邊一般為lOmm。帶定位孔的邊為8~lOmm,不帶定位孔的邊為3mm。
(3) Mark點加在每塊小板的對角上,一般為兩個(1個也可以),如圖5-86 (c)所示。
(4)定位孔加在工藝邊上.其距離為各邊Smm。
(5)雙面貼裝如果不進行波峰焊時,可采用雙數(shù)拼板、正反各半(陰陽板),如圖5-88所示。
(6)拼板中各塊PCB之間的互連:拼板中各塊小板PCB之間的互連方式主要有斷簽式、雙面對刻V形槽和郵票板式3種,要求既有一定的機械強度,又便于組裝后的分離。
①斷簽式拼板互連:要求斷簽長度不大于2.54mm,寬度不大于2mm,如圖5-89所示。
②雙面對刻V形槽式:在拼板兩面按各塊PCB的排列縱橫開V形槽,開槽或連接的厚度為板厚的1/3,誤差為+0.15mm,角度為30。/45。+5。。過大的角度容易切到導線和元件。
圖5-90 (a)是V形槽形狀,圖5-90 (b)是V形槽深度。
圖5-90 (c)所示V形槽角度過大,圖中①處由于V形槽角度達到90。,分割時會損壞元件。
圖5-90 V形槽形狀和深度示意圖
③郵票板互連方式:是在斷簽式的基礎上演變來的,圖5-91是郵票板互連方式示意圖。圖中,斷簽長度為4.5mm,在斷簽長度方向打5個40.8mm的小孔,以便組裝后分離。
(1)拼板的尺寸不可太大,也不可太小,FGPF4633應以制造、裝配和測試過程中便于加工、不產生較大變形為宜。并根據(jù)PCB厚度確定(Imm厚度的PCB最大拼板尺寸為200mm×150mm)。
(2)拼板的工藝夾持邊一般為lOmm。帶定位孔的邊為8~lOmm,不帶定位孔的邊為3mm。
(3) Mark點加在每塊小板的對角上,一般為兩個(1個也可以),如圖5-86 (c)所示。
(4)定位孔加在工藝邊上.其距離為各邊Smm。
(5)雙面貼裝如果不進行波峰焊時,可采用雙數(shù)拼板、正反各半(陰陽板),如圖5-88所示。
(6)拼板中各塊PCB之間的互連:拼板中各塊小板PCB之間的互連方式主要有斷簽式、雙面對刻V形槽和郵票板式3種,要求既有一定的機械強度,又便于組裝后的分離。
①斷簽式拼板互連:要求斷簽長度不大于2.54mm,寬度不大于2mm,如圖5-89所示。
②雙面對刻V形槽式:在拼板兩面按各塊PCB的排列縱橫開V形槽,開槽或連接的厚度為板厚的1/3,誤差為+0.15mm,角度為30。/45。+5。。過大的角度容易切到導線和元件。
圖5-90 (a)是V形槽形狀,圖5-90 (b)是V形槽深度。
圖5-90 (c)所示V形槽角度過大,圖中①處由于V形槽角度達到90。,分割時會損壞元件。
圖5-90 V形槽形狀和深度示意圖
③郵票板互連方式:是在斷簽式的基礎上演變來的,圖5-91是郵票板互連方式示意圖。圖中,斷簽長度為4.5mm,在斷簽長度方向打5個40.8mm的小孔,以便組裝后分離。
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