電磁感應(yīng)式發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器的識別與檢測
發(fā)布時間:2008/11/18 0:00:00 訪問次數(shù):1061
在柴油發(fā)動機上使用的電磁感應(yīng)式轉(zhuǎn)速傳感器是從噴油泵處獲取轉(zhuǎn)速信號,轉(zhuǎn)速傳感器的結(jié)構(gòu)和輸出波形 如圖1所示。它的工作原理是,在永久磁鐵的周圍繞有線圈,線圈周圍有用鐵材料制成的齒輪,當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn) 時,齒輪的齒頂和齒谷與永久磁鐵之間的空氣隙不斷變化,使通過線圈的磁力線也發(fā)生了變化,于是在線圈 中便產(chǎn)生交變電壓,如圖1(b)所不。
柴油機的噴油泵工作時,傳感器的齒輪被帶動旋轉(zhuǎn),所以在線圈中便有交流電壓產(chǎn)生。交流電壓的頻率與 發(fā)動機的轉(zhuǎn)速成正比,該交變電壓作為輸入信號,經(jīng)轉(zhuǎn)速表內(nèi)的ic電路放大、整形后就可使轉(zhuǎn)速表指示出發(fā) 動機的實際轉(zhuǎn)速。
圖2為轉(zhuǎn)速表電路示意圖,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時,每一個齒可以產(chǎn)生如圖2(b)所示的一個周期的電壓,該電壓 經(jīng)放大、整形后,可變成圖2(c)所示的矩形波。再經(jīng)單穩(wěn)態(tài)電路變換,使脈寬為一定值,經(jīng)電流放大器放 大后輸人轉(zhuǎn)速表中。因為輸出的脈沖數(shù)是根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速變化的,所以轉(zhuǎn)速表是按照脈沖電流的平均值來指 示發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
圖1 電磁感應(yīng)式轉(zhuǎn)速傳感器的結(jié)構(gòu)與輸出波形
圖2 轉(zhuǎn)速表電路及電路中各部位波形
在汽油發(fā)動機上應(yīng)用的電磁感應(yīng)式發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。傳感器由信號轉(zhuǎn)子和線圈組成,轉(zhuǎn) 子固定在分電器軸上,線圈固定在分電器殼體上。永久磁鐵的磁力線經(jīng)轉(zhuǎn)子、線圈、托架組成封閉回路,當(dāng)轉(zhuǎn)子隨分電器軸轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)子凸起和托架間的空氣隙不斷發(fā)生變化,通過線圈的磁通也不斷變化,于是在線圈中便產(chǎn)生感應(yīng)電壓,并以交流的形式輸出,ecu通過檢測脈沖電壓間隔,可以檢測出發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。
圖3 電磁感應(yīng)式發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器
1永久磁鐵;⒉耦合線圈;3轉(zhuǎn)子;4托架;φ通過線圈磁通量;u-線圈中產(chǎn)生的電壓
實際檢測曲軸轉(zhuǎn)角位置及發(fā)動機轉(zhuǎn)速的電磁感應(yīng)式傳感器,是由復(fù)合轉(zhuǎn)子和耦合線圈組成的,它們安裝在分電器上,如圖4所示。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,在兩個耦合線圈中分別感應(yīng)出g(g,和g)和n,信號。其中,g信號向ecu提供曲軸轉(zhuǎn)角參考信號,用于確定相對于每缸上止點的噴油定時和點火定時;n,信號則向ecu提供曲軸轉(zhuǎn)角和發(fā)動機轉(zhuǎn)速,用n,信號確定基本噴油時間和基本點火提前角。
圖4 g、ne耦合線圈安裝位置
1g轉(zhuǎn)子;2-gi耦合線圈;3-g2耦合線圈;4 ne轉(zhuǎn)子;5、9-ne耦合線圈;6-g、ne轉(zhuǎn)子;7-g1、g2耦合線圈;8分電器
具有凸起部分的轉(zhuǎn)子g與分電器一起旋轉(zhuǎn)時,由于轉(zhuǎn)子與耦合線圈gi和g2間的磁隙不斷變化,在各耦合線圈上,相對分電器每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),就會產(chǎn)生一個脈沖。通過設(shè)計,使轉(zhuǎn)子g的凸起部分在某一氣缸上止點時,最靠近耦合線圈gq和g,,通過檢測gq、g,耦合線圈電壓的變化即可知道各缸壓縮上止點的位置。
n.轉(zhuǎn)子和n,耦合線圈的設(shè)置是為了更精確地檢測曲軸位置。n,轉(zhuǎn)子具有偶數(shù)個凸起,例如24個,這樣,在分電器旋轉(zhuǎn)時,每轉(zhuǎn)一圈,在耦合線圈上就產(chǎn)生偶數(shù)個電壓脈沖,把電壓脈沖輸入ecu,通過測量脈沖間隔,就可以檢測出發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。
電磁感應(yīng)式轉(zhuǎn)速傳感器的檢測主要有檢查轉(zhuǎn)子和線圈之間的空氣隙,其值應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。測量感應(yīng)線圈電阻,電阻若為無窮大,說明線圈斷路;電阻為零,說明線圈短路,電阻過大或過小都需要更換發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器。檢測傳感器輸出信號,方法是在發(fā)動機轉(zhuǎn)動時,測量傳感器輸出電壓情況,電壓應(yīng)在一定范圍內(nèi)變化,表示有信號輸出,傳感器工作良好。
歡迎轉(zhuǎn)載,信息來源維庫電子市場網(wǎng)(www.dzsc.com)
在柴油發(fā)動機上使用的電磁感應(yīng)式轉(zhuǎn)速傳感器是從噴油泵處獲取轉(zhuǎn)速信號,轉(zhuǎn)速傳感器的結(jié)構(gòu)和輸出波形 如圖1所示。它的工作原理是,在永久磁鐵的周圍繞有線圈,線圈周圍有用鐵材料制成的齒輪,當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn) 時,齒輪的齒頂和齒谷與永久磁鐵之間的空氣隙不斷變化,使通過線圈的磁力線也發(fā)生了變化,于是在線圈 中便產(chǎn)生交變電壓,如圖1(b)所不。
柴油機的噴油泵工作時,傳感器的齒輪被帶動旋轉(zhuǎn),所以在線圈中便有交流電壓產(chǎn)生。交流電壓的頻率與 發(fā)動機的轉(zhuǎn)速成正比,該交變電壓作為輸入信號,經(jīng)轉(zhuǎn)速表內(nèi)的ic電路放大、整形后就可使轉(zhuǎn)速表指示出發(fā) 動機的實際轉(zhuǎn)速。
圖2為轉(zhuǎn)速表電路示意圖,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時,每一個齒可以產(chǎn)生如圖2(b)所示的一個周期的電壓,該電壓 經(jīng)放大、整形后,可變成圖2(c)所示的矩形波。再經(jīng)單穩(wěn)態(tài)電路變換,使脈寬為一定值,經(jīng)電流放大器放 大后輸人轉(zhuǎn)速表中。因為輸出的脈沖數(shù)是根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速變化的,所以轉(zhuǎn)速表是按照脈沖電流的平均值來指 示發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
圖1 電磁感應(yīng)式轉(zhuǎn)速傳感器的結(jié)構(gòu)與輸出波形
圖2 轉(zhuǎn)速表電路及電路中各部位波形
在汽油發(fā)動機上應(yīng)用的電磁感應(yīng)式發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。傳感器由信號轉(zhuǎn)子和線圈組成,轉(zhuǎn) 子固定在分電器軸上,線圈固定在分電器殼體上。永久磁鐵的磁力線經(jīng)轉(zhuǎn)子、線圈、托架組成封閉回路,當(dāng)轉(zhuǎn)子隨分電器軸轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)子凸起和托架間的空氣隙不斷發(fā)生變化,通過線圈的磁通也不斷變化,于是在線圈中便產(chǎn)生感應(yīng)電壓,并以交流的形式輸出,ecu通過檢測脈沖電壓間隔,可以檢測出發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。
圖3 電磁感應(yīng)式發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器
1永久磁鐵;⒉耦合線圈;3轉(zhuǎn)子;4托架;φ通過線圈磁通量;u-線圈中產(chǎn)生的電壓
實際檢測曲軸轉(zhuǎn)角位置及發(fā)動機轉(zhuǎn)速的電磁感應(yīng)式傳感器,是由復(fù)合轉(zhuǎn)子和耦合線圈組成的,它們安裝在分電器上,如圖4所示。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,在兩個耦合線圈中分別感應(yīng)出g(g,和g)和n,信號。其中,g信號向ecu提供曲軸轉(zhuǎn)角參考信號,用于確定相對于每缸上止點的噴油定時和點火定時;n,信號則向ecu提供曲軸轉(zhuǎn)角和發(fā)動機轉(zhuǎn)速,用n,信號確定基本噴油時間和基本點火提前角。
圖4 g、ne耦合線圈安裝位置
1g轉(zhuǎn)子;2-gi耦合線圈;3-g2耦合線圈;4 ne轉(zhuǎn)子;5、9-ne耦合線圈;6-g、ne轉(zhuǎn)子;7-g1、g2耦合線圈;8分電器
具有凸起部分的轉(zhuǎn)子g與分電器一起旋轉(zhuǎn)時,由于轉(zhuǎn)子與耦合線圈gi和g2間的磁隙不斷變化,在各耦合線圈上,相對分電器每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),就會產(chǎn)生一個脈沖。通過設(shè)計,使轉(zhuǎn)子g的凸起部分在某一氣缸上止點時,最靠近耦合線圈gq和g,,通過檢測gq、g,耦合線圈電壓的變化即可知道各缸壓縮上止點的位置。
n.轉(zhuǎn)子和n,耦合線圈的設(shè)置是為了更精確地檢測曲軸位置。n,轉(zhuǎn)子具有偶數(shù)個凸起,例如24個,這樣,在分電器旋轉(zhuǎn)時,每轉(zhuǎn)一圈,在耦合線圈上就產(chǎn)生偶數(shù)個電壓脈沖,把電壓脈沖輸入ecu,通過測量脈沖間隔,就可以檢測出發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。
電磁感應(yīng)式轉(zhuǎn)速傳感器的檢測主要有檢查轉(zhuǎn)子和線圈之間的空氣隙,其值應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。測量感應(yīng)線圈電阻,電阻若為無窮大,說明線圈斷路;電阻為零,說明線圈短路,電阻過大或過小都需要更換發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器。檢測傳感器輸出信號,方法是在發(fā)動機轉(zhuǎn)動時,測量傳感器輸出電壓情況,電壓應(yīng)在一定范圍內(nèi)變化,表示有信號輸出,傳感器工作良好。
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