針床制造與測量
發(fā)布時間:2012/10/13 20:10:03 訪問次數(shù):962
(1)針床制造
一般通孔電路板的測試探針位AT697E-2H-E置坐標，以數(shù)字儀由裸板或布線膠片讀取即可；但對于高密度電路板而言，應利用PCB設計軟件數(shù)據(jù)制作針床，以保證探針點的定位精度。通常，制作所需的標準資料包括探針位置數(shù)據(jù)、探針序號數(shù)據(jù)、貼裝的電路板電路原理圖、元器件表。
測試點應具備的條件是探針最小間隔應為1.27mm烈上；盡量優(yōu)先焊接面探接，必要時在另一面追加測試點；小于1005片式元器件以及中心距為0.3mm以下的QFP不適合用做探接點。
(2)探針形狀的選擇
飛針式在線測試儀的4頭8針可以根據(jù)要求選擇最適當?shù)奶结樞螤睿?BR> ●測試走線優(yōu)選直皇冠針；
●過孔優(yōu)選三角錐；
●元器件引腳優(yōu)選尖塔針；
●焊盤段選錐皇冠針。
(3)探接點的選擇
表面貼裝電路板的探接點通常有測試焊盤、走線過孔、引腳等。探接點的選擇可按如下順序進行：
●專門設計的測試焊盤；
●2125以上的芯片焊盤；
●0.8mm間距以上的IC引腳焊盤；
●過孔（已有元器件時）；
●裸孔（應無阻焊膜）；
●1608以下的芯片焊盤（但指定2點）；
●0.65mm間距以下的lC引腳焊盤。
對新設計的印制電路板布線應注意下列事項：
●測試焊盤的面積在0.4mmx 0.4mm以上；
●探針的最小間距在1.27mm以上；
●元器件不要蓋住探針接點。
(4) PCB定位標志
PCB檢測用定位標志可借用貼片機上的光學識別標志，如沒有的則由CAD數(shù)據(jù)生成的測試探針的點坐標，借助印制電路板上布線的基準標記，增加PCB測試用定位標志，這樣可以減小被測電路板的制作誤差及電路板的設置誤差，從而實現(xiàn)高精度測量。常用的基準標記有■、◆、▲、△等。
由于針床制造費用高，結構復雜，易損壞，特別是針床上所有針都要保證與測試點緊密接觸，又要保證每根針所受壓力均勻，故使用中用力要均勻，并經(jīng)常對探針接觸功能進行檢查，以保證針床處于良好的工作狀態(tài)。
一般通孔電路板的測試探針位AT697E-2H-E置坐標，以數(shù)字儀由裸板或布線膠片讀取即可；但對于高密度電路板而言，應利用PCB設計軟件數(shù)據(jù)制作針床，以保證探針點的定位精度。通常，制作所需的標準資料包括探針位置數(shù)據(jù)、探針序號數(shù)據(jù)、貼裝的電路板電路原理圖、元器件表。
測試點應具備的條件是探針最小間隔應為1.27mm烈上；盡量優(yōu)先焊接面探接，必要時在另一面追加測試點；小于1005片式元器件以及中心距為0.3mm以下的QFP不適合用做探接點。
(2)探針形狀的選擇
飛針式在線測試儀的4頭8針可以根據(jù)要求選擇最適當?shù)奶结樞螤睿?BR> ●測試走線優(yōu)選直皇冠針；
●過孔優(yōu)選三角錐；
●元器件引腳優(yōu)選尖塔針；
●焊盤段選錐皇冠針。
(3)探接點的選擇
表面貼裝電路板的探接點通常有測試焊盤、走線過孔、引腳等。探接點的選擇可按如下順序進行：
●專門設計的測試焊盤；
●2125以上的芯片焊盤；
●0.8mm間距以上的IC引腳焊盤；
●過孔（已有元器件時）；
●裸孔（應無阻焊膜）；
●1608以下的芯片焊盤（但指定2點）；
●0.65mm間距以下的lC引腳焊盤。
對新設計的印制電路板布線應注意下列事項：
●測試焊盤的面積在0.4mmx 0.4mm以上；
●探針的最小間距在1.27mm以上；
●元器件不要蓋住探針接點。
(4) PCB定位標志
PCB檢測用定位標志可借用貼片機上的光學識別標志，如沒有的則由CAD數(shù)據(jù)生成的測試探針的點坐標，借助印制電路板上布線的基準標記，增加PCB測試用定位標志，這樣可以減小被測電路板的制作誤差及電路板的設置誤差，從而實現(xiàn)高精度測量。常用的基準標記有■、◆、▲、△等。
由于針床制造費用高，結構復雜，易損壞，特別是針床上所有針都要保證與測試點緊密接觸，又要保證每根針所受壓力均勻，故使用中用力要均勻，并經(jīng)常對探針接觸功能進行檢查，以保證針床處于良好的工作狀態(tài)。
(1)針床制造
一般通孔電路板的測試探針位AT697E-2H-E置坐標，以數(shù)字儀由裸板或布線膠片讀取即可；但對于高密度電路板而言，應利用PCB設計軟件數(shù)據(jù)制作針床，以保證探針點的定位精度。通常，制作所需的標準資料包括探針位置數(shù)據(jù)、探針序號數(shù)據(jù)、貼裝的電路板電路原理圖、元器件表。
測試點應具備的條件是探針最小間隔應為1.27mm烈上；盡量優(yōu)先焊接面探接，必要時在另一面追加測試點；小于1005片式元器件以及中心距為0.3mm以下的QFP不適合用做探接點。
(2)探針形狀的選擇
飛針式在線測試儀的4頭8針可以根據(jù)要求選擇最適當?shù)奶结樞螤睿?BR> ●測試走線優(yōu)選直皇冠針；
●過孔優(yōu)選三角錐；
●元器件引腳優(yōu)選尖塔針；
●焊盤段選錐皇冠針。
(3)探接點的選擇
表面貼裝電路板的探接點通常有測試焊盤、走線過孔、引腳等。探接點的選擇可按如下順序進行：
●專門設計的測試焊盤；
●2125以上的芯片焊盤；
●0.8mm間距以上的IC引腳焊盤；
●過孔（已有元器件時）；
●裸孔（應無阻焊膜）；
●1608以下的芯片焊盤（但指定2點）；
●0.65mm間距以下的lC引腳焊盤。
對新設計的印制電路板布線應注意下列事項：
●測試焊盤的面積在0.4mmx 0.4mm以上；
●探針的最小間距在1.27mm以上；
●元器件不要蓋住探針接點。
(4) PCB定位標志
PCB檢測用定位標志可借用貼片機上的光學識別標志，如沒有的則由CAD數(shù)據(jù)生成的測試探針的點坐標，借助印制電路板上布線的基準標記，增加PCB測試用定位標志，這樣可以減小被測電路板的制作誤差及電路板的設置誤差，從而實現(xiàn)高精度測量。常用的基準標記有■、◆、▲、△等。
由于針床制造費用高，結構復雜，易損壞，特別是針床上所有針都要保證與測試點緊密接觸，又要保證每根針所受壓力均勻，故使用中用力要均勻，并經(jīng)常對探針接觸功能進行檢查，以保證針床處于良好的工作狀態(tài)。
一般通孔電路板的測試探針位AT697E-2H-E置坐標，以數(shù)字儀由裸板或布線膠片讀取即可；但對于高密度電路板而言，應利用PCB設計軟件數(shù)據(jù)制作針床，以保證探針點的定位精度。通常，制作所需的標準資料包括探針位置數(shù)據(jù)、探針序號數(shù)據(jù)、貼裝的電路板電路原理圖、元器件表。
測試點應具備的條件是探針最小間隔應為1.27mm烈上；盡量優(yōu)先焊接面探接，必要時在另一面追加測試點；小于1005片式元器件以及中心距為0.3mm以下的QFP不適合用做探接點。
(2)探針形狀的選擇
飛針式在線測試儀的4頭8針可以根據(jù)要求選擇最適當?shù)奶结樞螤睿?BR> ●測試走線優(yōu)選直皇冠針；
●過孔優(yōu)選三角錐；
●元器件引腳優(yōu)選尖塔針；
●焊盤段選錐皇冠針。
(3)探接點的選擇
表面貼裝電路板的探接點通常有測試焊盤、走線過孔、引腳等。探接點的選擇可按如下順序進行：
●專門設計的測試焊盤；
●2125以上的芯片焊盤；
●0.8mm間距以上的IC引腳焊盤；
●過孔（已有元器件時）；
●裸孔（應無阻焊膜）；
●1608以下的芯片焊盤（但指定2點）；
●0.65mm間距以下的lC引腳焊盤。
對新設計的印制電路板布線應注意下列事項：
●測試焊盤的面積在0.4mmx 0.4mm以上；
●探針的最小間距在1.27mm以上；
●元器件不要蓋住探針接點。
(4) PCB定位標志
PCB檢測用定位標志可借用貼片機上的光學識別標志，如沒有的則由CAD數(shù)據(jù)生成的測試探針的點坐標，借助印制電路板上布線的基準標記，增加PCB測試用定位標志，這樣可以減小被測電路板的制作誤差及電路板的設置誤差，從而實現(xiàn)高精度測量。常用的基準標記有■、◆、▲、△等。
由于針床制造費用高，結構復雜，易損壞，特別是針床上所有針都要保證與測試點緊密接觸，又要保證每根針所受壓力均勻，故使用中用力要均勻，并經(jīng)常對探針接觸功能進行檢查，以保證針床處于良好的工作狀態(tài)。
相關技術資料- 11-12儀器發(fā)燒友與儀器的簡易校
- 11-11成音頻率
- 10-13針床制造與測量
- 相關IC型號
- AT697E-2H-E
- 暫無最新型號
公網(wǎng)安備44030402000607
