例如對潮敏元件、含Bi元件的控制等。

   操作人員要按照正確的工藝方法實施

   采用有鉛焊料與有鉛、無鉛元OPA336NA件混裝工藝的質(zhì)量控制原則

   焊接材料的選擇。

   ①焊料合金：選擇Sn-37Pb共晶合金（參見第3章圖3-2）。

合金成分是決定焊料熔點及焊點質(zhì)量的關鍵參數(shù)，應盡量選擇共晶或近共晶合金。

   選擇共晶合金具有以下好處。

   ●共晶合金的熔點最低，焊接溫度也最低，焊接時不會損壞元件和印制板；

   ●所謂共晶焊料就是由固相變液相或由液相變固相均在同一溫度下進行，降溫時當溫度降到 共晶點時，液態(tài)焊料一下子全部變成固相狀態(tài)，因此焊點凝固時形成的結(jié)晶顆粒最小，結(jié)構(gòu)最致密，有利于提高焊點強度；

   ●共晶合金在冷卻凝固時只要降到共晶點溫度，就會立即從液相變成固相，因此共晶合金在凝固道程中沒有塑性范圍，有利于焊接工藝的控制。減少或避免“焊點擾動”和焊點開裂。

   ②焊膏的選擇。詳見第3章3.4.5節(jié)的內(nèi)容。

   ●免清洗產(chǎn)品選擇免清洗焊膏。

   ●需要清洗和需要做三防工藝的產(chǎn)品應選擇溶劑清洗焊膏，或水清洗焊膏。

   ●建議為混裝工藝開發(fā)與焊接溫度相匹配的活性較好的Sn-37Pb焊膏。

   ●有條件的企業(yè)可對焊膏進行認證和測試。

   ③助焊劑的選擇。詳見第3章3.3.5節(jié)和3.3.6節(jié)的內(nèi)容。